產(chǎn)品定義:
不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯,是采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼粉末進(jìn)行模壓成型以后,再進(jìn)行真空高溫?zé)Y(jié),后經(jīng)冷卻成型,對(duì)管子進(jìn)行平頭處理,加裝接口,即為成型產(chǎn)品。
產(chǎn)品特性:
     1.強(qiáng)度高,高溫粉末燒結(jié)后,具有機(jī)械強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度。
    精密分篩不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯采用金屬粉末為原材料,無(wú)需添加黏合劑,經(jīng)過(guò)冷等靜壓的成型后,通過(guò)高溫真空燒結(jié)制成。通過(guò)選配金屬粉末顆粒尺寸與工藝參數(shù),可調(diào)整元件的孔隙大小與分布。利用不同過(guò)濾材料的孔隙結(jié)構(gòu)、材質(zhì)成分、耐壓強(qiáng)度等特點(diǎn)開(kāi)發(fā)出最終適合用戶所需的過(guò)濾產(chǎn)品。   金屬粉末燒結(jié)濾芯屬消耗品,雖比其它過(guò)濾元件耐用,但在清洗和拆裝過(guò)程中應(yīng)注意不要?jiǎng)潅芭?、砸、摔等現(xiàn)象,防止人為損傷。   
     嚴(yán)禁用工具對(duì)濾芯表面施力。如金屬粉末燒結(jié)濾芯在線反吹反沖洗后,壓損仍較為嚴(yán)重,要及時(shí)拆下來(lái)進(jìn)行清洗,金屬粉末燒結(jié)濾芯經(jīng)過(guò)分篩、成型,燒結(jié)而成的微過(guò)濾元件。一般情況下濾液由濾芯外向里過(guò)濾,不提倡反向過(guò)濾。過(guò)濾時(shí),緩緩加壓至需要的工作壓力,嚴(yán)禁瞬間開(kāi)足閥門迅速增壓。過(guò)濾效率低于50%時(shí),要及時(shí)用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。
     金屬粉末燒結(jié)濾芯在進(jìn)行反吹和反沖洗時(shí),一般先用純凈氣體反吹,反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍,每次反吹時(shí)間3-5秒,反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進(jìn)行反洗,反洗3-5分鐘,2-3操作次。
產(chǎn)品使用注意事項(xiàng):
1、松裝不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯必須垂直使用,在與殼體的安裝之前,必須檢查各密封圈是否到位,嚴(yán)禁各密封圈的漏放和錯(cuò)位。 
2、對(duì)于螺紋式的接口,在安裝螺母時(shí)嚴(yán)禁用力過(guò)大,至密封圈達(dá)到密閉作用為止,以防止接口的脫落。 
3、殼體安裝完畢后,應(yīng)有15分鐘~20分鐘的清洗。檢查過(guò)程、此清洗用水可采取循環(huán)方式,以節(jié)約成本,至檢查合格后結(jié)束清洗進(jìn)行正常工序。 
4、正常過(guò)濾的工作壓力應(yīng)控制在0.15~0.25Mpa,若壓力增大會(huì)大大增加反清洗的難度,影響反洗效果。正常使用前至少有3~5分鐘的低壓?jiǎn)?dòng)時(shí)間,即壓力逐漸增至0.15~0.25Mpa,嚴(yán)禁瞬時(shí)加壓。 
5、建議將氣體催化不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯的反清洗納入生產(chǎn)工藝,即每班(8小時(shí))下班前反沖洗一次,每次反沖的時(shí)間為10~20分鐘,反沖洗的壓力應(yīng)循序漸進(jìn),逐漸加壓至0.25~0.3Mpa,嚴(yán)禁瞬時(shí)加壓。 
6、儀表配套不銹鋼粉末燒結(jié)濾芯堵塞嚴(yán)重,反沖效果不明顯時(shí),應(yīng)采取超聲波清洗或化學(xué)清洗(酸洗、堿洗)。 
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