管材型材機械人自動分類碼垛機:適用于16、20、25、32等各種整捆管材型材產(chǎn)品的分類碼垛(碼料車),性價比高,穩(wěn)定性強、操作簡單、節(jié)省成本、降低勞動強度、自動化程度高、
機器人組成:
該機器人由安裝架、機器人系統(tǒng)、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及電控配電系統(tǒng)、安全防護裝置等組成,配套進料自動系統(tǒng)。
1、機器人安裝架
因為該機器人碼垛機的運動速度很快,起停狀態(tài)對安裝架有很大的沖擊。安裝架必須有非常好的剛性才能保證機器人運行的穩(wěn)定,我們?yōu)榇嗽O(shè)計了焊接鋼架結(jié)構(gòu)作為支撐架。在機器人的上部分設(shè)計了鋁架結(jié)構(gòu),并用玻璃罩將機器人罩住。使用鋁型材的好處是重量輕。
2、機器人系統(tǒng)
機器人系統(tǒng)是整臺設(shè)備的核心,為日本安川公司產(chǎn)品,運動速度快,而重復精度比較高高, X,Y,Z三坐標均選擇為同步齒形帶傳動,單坐標重復.05mm,最快直線運動速度:1000mm/s。其中X坐標軸為單根長度為3000mm,跨度為1935mm的系統(tǒng),由同步傳輸器保證兩根系統(tǒng)運動的同步,由一臺1500W伺服電機驅(qū)動。出于驅(qū)動扭矩及慣量的匹配,需要配一臺蝸輪蝸桿減速機。
Y軸選用雙系統(tǒng),之所以選者如此大截面的,主要是因為Y軸為雙端支撐,中間懸空結(jié)構(gòu),如果選擇的截面不夠,將不能保證機器人運動的平穩(wěn)性,機器人在高速運動時將發(fā)生振顫。兩根并排使用,將Z軸夾在中間,能夠很好的平衡負載,這種安裝方式具有非常好的穩(wěn)定性。兩根系統(tǒng)由一臺1000W伺服電機驅(qū)動,出于驅(qū)動扭矩及慣量的匹配,需要配一臺蝸輪蝸桿減速機。
Z軸系統(tǒng)牢固穩(wěn)定。該產(chǎn)品一般滑塊固定而整體作上下運動。該伺服電機因需要將物體快速提升,需要克服很大的重力和加速力,需要較大的功率才可以。 實際應用中我們選擇了一臺2000W帶抱閘的伺服電機,匹配了一臺蝸輪蝸桿減速機。
A軸為旋轉(zhuǎn)軸。
3、伺服驅(qū)動系統(tǒng)
該碼垛機器人的選用具有數(shù)字功能的伺服電機。每個運動軸配有一臺伺服電機及一臺減速機,四個運動軸,共套伺服電機和四臺減速機,其中垂直運動軸為帶抱閘伺服電機。
4、機器抓手
該機械手選用日本氣動機械手,壓力可調(diào),配備壓力緩沖閥,使夾持動作平穩(wěn)抓手上裝有感應機構(gòu),能夠自動感知物體,并通知控制中心進行物體抓放。
5、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由大型PLC、觸摸屏組成。該系統(tǒng)擁有強大編程功能。適應不同型號碼垛。該系統(tǒng)可預置多種工件的程序,更換品種時可在觸摸屏上調(diào)用相應程序。
6、安全防護裝置
該機具有故障提示及報警功能,并且每次出現(xiàn)故障時都能準確的反映出故障具體位置,便于迅速排除故障,主要包括:機器人碰撞保護功能;工件安裝到位檢測;光幕安全保護。
7、進料自動系統(tǒng)
系統(tǒng)使進來的物料能按照相對機器人固定的位置排列,以便機器抓手順利的抓取物料來進行碼垛,選用日本氣動原件,臺灣品牌電機。
技術(shù)參數(shù):
機器型號 HY-GXMD
碼垛能力 200-240箱/小時
機 架 SS41(A3鋼噴塑處理) 軸 S45C軸承鋼
滾 筒 雙端鑲軸承滾筒(鍍鋅)
機 罩 SS41(A3鋼噴塑處理)
導 向 板 SS41(A3鋼噴塑處理)
動 力 電 AC,3相,380V,9KW 50HZ
空氣消耗 500NL/MIN(空氣使用量:5-6kg/cm2)
設(shè)備尺寸 (L)8,600mm×(W)5,200mm×(H)2,800mm
設(shè)備重量 6500kg
系統(tǒng)電控規(guī)范
整線PLC采用日本三菱品牌(單機以標準配置為準)
觸摸屏采用臺灣臺達品牌(單機以標準配置為準)
低壓電器以施耐德為主
傳感為歐姆龍品牌
配管線:全線設(shè)線槽,動力、控制分開,出線槽以軟管保護
配線:配線均標明線號,線端使用端子壓接
設(shè)備做往復運動的電纜線使用移動性專用線纜及CABE CHAIN 保護
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