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[供應(yīng)]高爐煤氣干法脈沖除塵器
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：河北振鑫
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：200
- 計(jì)量單位：臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià)：40000
- 更新日期：2016-09-06 16:18:06
- 有效期至：2017-09-06
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高爐煤氣干法脈沖除塵器
詳細(xì)信息
高爐煤氣是高爐生產(chǎn)的副產(chǎn)品，每噸鐵產(chǎn)出高爐煤氣約1600~2000m3，是鋼鐵廠重要的二次能源，作為氣體燃料要求，高爐煤氣中的含塵量必須達(dá)到10mg/m3，而用冷料煉鐵的高爐出爐的高爐煤氣中含塵量為10~20mg/m3，高爐煤氣必須凈化除塵達(dá)到10mg/m3以下才能使用。因此高爐煤氣除塵凈化在煉鐵生產(chǎn)中有重要的作用。對(duì)高爐煤氣的除塵，過(guò)去使用方法是濕式除塵或放散，濕式除塵方法能達(dá)到一定的除塵效果，但存在水污染及煤氣的熱值降低等問(wèn)題，國(guó)內(nèi)科研設(shè)計(jì)單位摸索改變除塵工藝，逐步發(fā)展干法凈化的新工藝，主要采用反吹除塵方法，該方法在技術(shù)上比原有的除塵方進(jìn)步，基本解決了濕式除塵中存在的問(wèn)題，一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)一些新的問(wèn)題，系統(tǒng)設(shè)備行復(fù)雜、閥門動(dòng)作頻繁、故障率高、反吹效果不理想。鑒于此，我公司和首鋼設(shè)計(jì)院，參照國(guó)外先進(jìn)技術(shù)研制開(kāi)發(fā)了長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，利用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵壓清灰技術(shù)，總結(jié)了以往高爐煤氣改造的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)是以離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)為基礎(chǔ)；在控制技術(shù)上，選用PLC機(jī)手動(dòng)和自動(dòng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的控制，同時(shí)考慮到系統(tǒng)流量粉塵濃度的檢測(cè)和保證安全生產(chǎn)等措施，使該高爐煤氣的干法凈化技術(shù)提高到更高的水平。該技術(shù)被中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)定為國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)使用技術(shù)，2359m3高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)，2012年評(píng)定為國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)示范工程。
除塵原理及清灰：
1、除塵原理
由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(200℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升。當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)(也可由時(shí)間設(shè)定控制，10-120分鐘可調(diào))，1#進(jìn)口支管氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉和1#出口支管氣動(dòng)碟閥自動(dòng)關(guān)閉，然后1#箱體第一只脈沖閥脈沖清灰開(kāi)始，開(kāi)啟0.1秒(開(kāi)啟時(shí)間為0.01-1秒可調(diào))，氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動(dòng)下被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗，間隔7秒后(1-99秒可調(diào))第二只脈沖閥開(kāi)啟—循序漸進(jìn)直至1#箱體的14只脈沖閥全部動(dòng)作一遍(循環(huán)次數(shù)1-5次可調(diào))，噴吹結(jié)束10秒(1-300秒鐘可調(diào))即讓塵灰沉降后，再打開(kāi)出口氣動(dòng)蝶閥，然后再打開(kāi)進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥，這樣1#箱體清灰完成，恢復(fù)正常過(guò)濾運(yùn)行.10秒鐘后(1-300秒可調(diào))第2#箱體開(kāi)始清灰—依次循環(huán)直至最后一只箱體全部清灰一次完畢.經(jīng)一個(gè)小時(shí)后(1-120分可調(diào))第二次清灰程序開(kāi)始.如因某種原因某個(gè)箱體處于檢修或事故狀態(tài)可把程序設(shè)置在手動(dòng)狀態(tài)，程序運(yùn)行時(shí)將會(huì)跳過(guò)該箱體繼續(xù)工作。
在整個(gè)清灰過(guò)程中每只氣動(dòng)蝶閥的上下限位只起顯示作用，即表明該閥究竟是否在應(yīng)在的位置，而不作為清灰順序的必要條件。
2、卸灰
當(dāng)箱體灰斗的粉塵積存到一定數(shù)量時(shí)，主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令(現(xiàn)由時(shí)間控制，在30分鐘至6個(gè)小時(shí)內(nèi)可調(diào)).首先提升機(jī)啟動(dòng)，5秒后埋刮機(jī)運(yùn)行，埋刮機(jī)啟動(dòng)5秒后，中間灰斗上部球閥打開(kāi).5秒后葉輪給料機(jī)啟動(dòng)，錐形灰斗內(nèi)的粉塵在上部煤氣壓力的作用下順利地落入中間灰斗(在此期間箱體灰斗松灰噴吹閥每間隔5秒鐘噴吹1次，開(kāi)啟時(shí)間1秒)當(dāng)箱體灰斗積灰至最小高度(由時(shí)間控制開(kāi)啟時(shí)間1-5分鐘可調(diào))，上部葉輪給料機(jī)停止運(yùn)行，5秒后球閥關(guān)閉(同時(shí)中間灰斗的放散閥也打開(kāi)將中間灰斗中的有害氣體通過(guò)總放散管排放到高空大氣)，這時(shí)中間灰倉(cāng)下部葉輪給料機(jī)啟動(dòng)，將中間灰斗的粉塵經(jīng)刮板機(jī)再由提升機(jī)排出.在1#倉(cāng)中間灰倉(cāng)下部星形卸灰閥運(yùn)行5-15分鐘后(時(shí)間可調(diào)，在此期間中間灰倉(cāng)松灰噴吹閥每間隔5秒鐘噴吹1次，開(kāi)啟時(shí)間1秒)，即關(guān)閉放散閥.7秒鐘后葉輪給料機(jī)停止運(yùn)行.這樣第一個(gè)箱體的卸灰過(guò)程完成.10秒鐘后(時(shí)間可調(diào))第二只倉(cāng)卸灰開(kāi)始—循序漸進(jìn)直至最后一只倉(cāng)全部卸灰一次。
為安全起見(jiàn)，上球閥的上下位限位開(kāi)關(guān)不僅起位置指示作用而且參加程序運(yùn)行，即在球閥根據(jù)指令運(yùn)行到相應(yīng)位置，位置行程開(kāi)關(guān)發(fā)出位置信號(hào)后，才能進(jìn)行下一部的運(yùn)動(dòng)程序，否則將該箱體將被切除。
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