重慶鑄鐵平臺鏟刮工藝高精度鑄鐵平臺檢測臺
重慶鑄鐵平臺鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數(shù)。0級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點,1級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點,2級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點,3級鑄鐵平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點,登錄曉陽量具鑄鐵平臺、大理石平臺網http://www.zt55.com/。
鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形、圓形等,材料為HT200-300,QT400-600,采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等,用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。
鑄鐵平臺的生產流程:鑄鐵平臺制定生產計劃,設計圖紙 鑄鐵平臺制作消失模-泡沫型 鑄鐵平臺沙坑造型 鑄鐵平臺澆注 鑄鐵平臺毛坯鑄件進行回火 鑄鐵平臺機床粗加工 鑄鐵平臺進行二次回火消除內應力,防止變形 鑄鐵平臺進行機床精加工,平臺外形尺寸到位 鑄鐵平臺平面度要求高的平臺進行人工刮研處理 處理鑄鐵平臺的外觀,并進行包裝。
鑄鐵平臺工藝:鑄鐵平臺進行烘干:對于干模造型烘干工藝,要按操作規(guī)程進行操作,烘干時間為8h以上,以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。鑄鐵平臺制作模樣:模樣是鑄造生產主要的工藝裝備,也是鑄造生產的第一道工序,登錄曉陽量具鑄鐵平臺、大理石平臺網http://www.zt55.com/,在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產規(guī)模及使用方便性,在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率,另一方面要保證質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性,保證無缺陷使用。
如果有缺陷要經過修理后才能夠使用,起模時要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進行敲擊,減少鋁模的受損程度。合理的鑄鐵平臺工藝:操作者要嚴格按工藝過程進行操作,歷求量具鑄件結構使模樣制造簡單方便,使分型面數(shù)目少,具有拔模斜度,砂芯數(shù)量要少,有合理的壁厚,連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng),使量具鑄件順序凝固,以得到組織均勻的量具鑄件。
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