鉗工平臺(tái)工作面T型槽,主要用來固定工件,是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺(tái).。
鉗工平臺(tái)工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700和自燃時(shí)效2-3年)適用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
鉗工平臺(tái)規(guī)格:200×200-3000×6000,(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作.),材質(zhì):高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300
鉗工平臺(tái)精度:按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量鑒定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)
鑄鐵鉗工平臺(tái)是鉗工手持工具來完成零件的加工、機(jī)器的裝配、調(diào)試和設(shè)備維修等工作的平臺(tái),用來安裝臺(tái)虎鉗,放置工具和工件等。又稱為:鉗工平臺(tái),鉗工平板,鉗工臺(tái),鑄鐵鉗工平臺(tái),鑄鐵鉗工平板,鉗臺(tái),鉗工裝配平臺(tái),鉗工劃線平臺(tái),鉗工檢驗(yàn)平臺(tái)。鑄鐵鉗工平臺(tái)分為鑄鐵鉗工平臺(tái)和鋼材焊接工作臺(tái)兩種。
一、鑄鐵鉗工平臺(tái)
1、特點(diǎn):(1)材質(zhì)為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250,承載力大,強(qiáng)度高,使用壽命長(zhǎng);
(2)精度高:鑄鐵鉗工平臺(tái)工作面采用人工鏟刮,精度為2級(jí)或3級(jí);
(3)配合平臺(tái)支架使用;
2、鑄鐵鉗工平臺(tái)的規(guī)格(長(zhǎng)×寬)mm:
1000×1000,1000×2000,1500×2000,1500×3000,2000×3000
鉗工在刮研鑄鐵鉗工平臺(tái)操縱時(shí)刀跡運(yùn)作有3種方法,即直推法、直推加扭轉(zhuǎn)法、左右扭轉(zhuǎn)法。直推法產(chǎn)生長(zhǎng)方塊、三角塊。鑄鐵鉗工平臺(tái)表面呈現(xiàn)微波形,鑄鐵鉗工平臺(tái)表面質(zhì)量較差,相宜粗刮;直推加扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生反“6”塊、正“6”塊形,鑄鐵鉗工平臺(tái)表面呈細(xì)微波形,鑄鐵鉗工平臺(tái)表面質(zhì)量光滑相宜細(xì)刮。左右扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等,鑄鐵鉗工平臺(tái)表面呈細(xì)曲紋波形,鑄鐵鉗工平臺(tái)表面質(zhì)量光亮光滑,宜精刮或刮花。從刮削過程看,刮削是協(xié)力作用的過程,操縱純熟程度決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。
刮研鉗工平臺(tái)鏟刮工藝簡(jiǎn)單的來說就是刮研工使用帶柄的刮刀對(duì)平臺(tái)的表面進(jìn)行鏟刮,刮研鑄鐵鉗工平臺(tái)操作時(shí),將平面刮刀刀柄頂住胯骨,雙手握住刀具,使平面刮刀與鑄鐵鉗工平臺(tái)被刮表面形成一定的切削角度并對(duì)刀頭施加壓力,使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時(shí)當(dāng)人的胯骨和腰部給刀柄以推力,使刀刃切入鑄鐵鉗工平臺(tái)金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的斑點(diǎn),然后將雙手壓力立刻轉(zhuǎn)換晉升力,把刀頭快速提起離開鑄鐵平板表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程,并刮去一層極薄的金屬。
現(xiàn)在有很多的廠家都在引進(jìn)數(shù)控銑床對(duì)鉗工平臺(tái)進(jìn)行加工,加工出來的光潔度很高,但是,對(duì)于平面度要求很嚴(yán)的鉗工平臺(tái),數(shù)控加工是不能取代刮研工藝的,任何機(jī)床的精度都不能達(dá)到人工鏟刮所達(dá)到的精度,希望大家對(duì)這一點(diǎn)應(yīng)該有了解。
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