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擠塑機(jī)電磁加熱設(shè)備安裝工程，改用電磁加熱方式降低能耗、提高熱效率是塑膠行業(yè)發(fā)展的必然趨勢！
擠塑機(jī)電磁加熱設(shè)備安裝工程的優(yōu)點(diǎn)：
現(xiàn)階段市場上使用的塑料加工機(jī)械的加熱方式是的傳統(tǒng)式電阻電熱圈發(fā)熱，再傳導(dǎo)到料筒上。因?yàn)橹挥芯o靠在料筒表面內(nèi)圈的熱量傳導(dǎo)到料筒上，而外圈的熱量大部分散失到空氣中，所以造成熱量的大量損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升。而電磁加熱技術(shù)是使金屬料筒自身發(fā)熱，而且料筒外部又包裹著隔熱保溫材料，大大減少了熱傳導(dǎo)損失和熱量向空氣的散失，提高了熱效率，避免了環(huán)境溫度的上升，因此節(jié)電效果十分顯著，可達(dá) 30% ~75%，因?yàn)殡姶偶訜崛Ρ旧聿⒉话l(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、極少需要維修等優(yōu)點(diǎn)，減少了維護(hù)時(shí)間，降低了成本！

擠塑機(jī)電磁加熱設(shè)備安裝工程投資效果及回報(bào)分析：以一臺電熱功率10kw的塑膠機(jī)為例，一天開機(jī)24小時(shí)，按實(shí)際每天工作時(shí)間10小時(shí)計(jì)算（一般塑膠機(jī)電熱部分工作通斷時(shí)間比為0.5）：原來的電熱圈（板）：一天用電量（10kw*10h=100kwh），月用電量（100kwh*30=3000kwh）；改造后的電磁加熱器（按最低節(jié)能率30%計(jì)算）：一天用電量（10kw*70%*10h=70kwh），月用電量（70kwh*30=2100kwh）；如電費(fèi)為0.8元，則月節(jié)省電費(fèi)為（3000kwh-2100kwh）*0.8元/kwh=720元；改造成本為：600元/kw*10kw=6000元；成本回收周期：6000÷720=8.33月；可見對于電老虎的注塑機(jī)而言，節(jié)能效果是相當(dāng)顯著的。