泰安奇能化工科技有限公司

一、概述：

  單螺旋擠漿機代替了傳統(tǒng)的雙螺旋擠漿機，體積小、耗電省，適用于麥稻草制漿工藝中的濃縮和脫水。

二、工作原理：

  本機采用阻尼結構，徹底解決麥稻漿的殘堿和非纖維物質造成的潤滑和減阻，使脫水更容易，脫水效率達90％以。

三、高效節(jié)能：

  本機布傳統(tǒng)機漿機的基礎上，使工作效率提高50％以上，電耗降低30—40％，日產(chǎn)絕干漿5-lOT。

四、結構先進：

  機械結構采用國內擠漿先進的工藝，具有結構簡單、設計合理、運轉平衡、零部件采用廠通用標準化，相應體現(xiàn)了占地面積小，工作效率高的優(yōu)點。

五、主要技術參數(shù)：

  體積：236×72×120cm，適用濃度：10以上；

  生產(chǎn)能力：10—15T／D：配套動力：7.5KW(6極)

六、操作規(guī)程及說明

開機前的準備：
1、仔細檢查各旋轉部件是否牢固，皮帶松緊適當。
2、檢查物料及喟料系統(tǒng)是否有金屬等異物并清除干凈。
3、各部軸承潤滑應處于良好狀態(tài)，主軸轉動是否靈活。
4、調整供料系統(tǒng)是否暢通以保證進料濃度和數(shù)量。
5、電動機和電控設備是否符合要求。

開機程序:
1、旋轉加壓手輪，調整排判口的間隙。
2、啟動電動機，旋轉方向為逆時針。
3、啟動螺旋輸送機供料。
4、控制好進料口的料量，調整出漿濃度。
5、隨時觀察擠漿電流，適應擠漿能力和磨漿質量。

停機程度：
1、關閉供料電機。
2、供水2—3分鐘沖洗，確保螺旋和擠室內不留余料。
3、順時針旋轉手輪減壓。
4、關閉主電動機，關閉洪水閥門。

七、常見故障的排除方法：

  主電動機的電流超負負荷；

  產(chǎn)生原因：1、進料量過大：  2、料倉來料的濃度過大：
  排除方法：1、調整進料量：  2、調節(jié)進料口稀釋水量