成都市現(xiàn)代華西塑膠型材有限公司

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              型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。具體是怎么制作而得呢?四川型材廠家與大家分享。

　　擠壓方法

　　用擠壓方法生產(chǎn)型材的工藝。擠壓型材分空心型材和實心型材兩大類?？招男筒氖侵笝M斷面有一個或多個封閉通孔的型材。擠壓型材的品種和規(guī)格已超過3萬種，尤以鋁型材為最多，達(dá)2.4萬余種。其次是銅型材、鎂型材和型鋼。實心擠壓型材約占全部擠壓型材品種規(guī)格的65%，而異形斷面型材又占實心斷面型材的大部分。同其他方法諸如軋制、模鍛生產(chǎn)的型材相比，擠壓型材的強度較高。擠壓工具更換比較簡單，可小批量生產(chǎn)。采用擠壓法生產(chǎn)復(fù)雜形狀制品，尤其是斷面變化很大的制品，可以大大減少機械加工量，減少金屬損耗，提高零件和結(jié)構(gòu)的使用性能。

　　擠壓實心型材多采用正向擠壓法、反向擠壓法及聯(lián)合擠壓法。聯(lián)合擠壓法目前用得不多?？招男筒牡臄D壓可根據(jù)空心型材的外形、孔數(shù)(在單孔擠壓時則是孔的斷面形狀和尺寸)、孔對型材斷面中心位置的非對稱分布程度及其他因素，采用穿孔針法和焊合擠壓法(見組合模擠壓)。前者采用空心錠坯或?qū)嵭腻V坯進行正向擠壓或反向擠壓 后者適合于對焊合性能好的金屬和合金進行正向擠壓，尤其在擠壓鋁合金建筑型材時獲得了廣泛的應(yīng)用。

　　在選擇擠壓方法時，要根據(jù)型材外形、擠壓機結(jié)構(gòu)、殘料多少以及殘料同制品分離的方法、擠壓筒容積利用系數(shù)、型材質(zhì)量要求(壁厚差、內(nèi)表面質(zhì)量和宏觀組織)、受力條件和金屬流動速度等指標(biāo)，做全面權(quán)衡，選定最佳的擠壓方法。生產(chǎn)多孔型材、內(nèi)孔直徑很小的型材 內(nèi)孔位置分布非常不對稱的型材和內(nèi)孔形狀復(fù)雜的型材時，不能采用穿孔針法。生產(chǎn)不允許有焊縫的內(nèi)部輪廓異形材及焊合性能不好的合金如硬鋁、鎂%26mdash 鋁系合金、黃銅、青銅、白銅、鈦、鋯、鋼等的空心型材不能采用焊合擠壓法。

　　工藝制定

　　型材擠壓工藝主要包括錠坯尺寸選擇、擠壓溫度確定、金屬流動速度確定、工藝過程制定、潤滑劑及施加方式選擇。擠壓型材時多采用實心圓斷面錠坯，只有在擠壓內(nèi)孔形狀簡單、尺寸較大的空心型材時才采用空心圓斷面錠坯。錠坯的尺寸決定型材質(zhì)量和擠壓過程的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，在選擇錠坯時應(yīng)使其體積達(dá)到最大值，以提高成品率。在可以使用幾個不同尺寸的擠壓筒時，宜采用直徑最小的錠坯。型材擠壓的溫度范圍、金屬流動速度大小、潤滑劑種類和潤滑方式等同鋼管擠壓的相同。

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