全自動(dòng)膠塞清洗烘干機(jī)是我廠科研人員,按國家制藥工業(yè)的“GMP”規(guī)范及機(jī)電一體化要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的。清洗、烘干、滅菌在同一封閉廂內(nèi)完成,消除了交叉污染,是醫(yī)藥行業(yè)膠塞洗滌專用設(shè)備。歡迎有超聲波需求或是對(duì)超聲波有興趣的朋友前來咨詢、了解。
我們承諾一定能提供技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、充分滿足使用部門要求的各款超聲波洗凈系統(tǒng)。  木箱包裝,物流送貨,安全運(yùn)達(dá)客戶指定場(chǎng)所。售后服務(wù):提供一年免費(fèi)保修期,24小時(shí)售后熱線,本地區(qū)8小時(shí)內(nèi)到位服務(wù);其它地區(qū)3小時(shí)內(nèi)派人前往.
全自動(dòng)膠塞清洗烘干機(jī)內(nèi)膽部件采用316不銹鋼材料制作,外殼采用304不銹鋼材料制作,主要配套件和電子元件均采用進(jìn)品產(chǎn)品,耐壓、耐高溫超聲波和軸承、密封件、墊片均采用特殊材料。產(chǎn)品的膠塞處理采用人工上料、超聲波清洗、熱循環(huán)風(fēng)滅菌、干燥和螺旋自動(dòng)出料工藝。膠塞在強(qiáng)力噴淋、慢速翻滾、超聲波等多項(xiàng)技術(shù)作用下洗滌、滅菌、干燥、至自動(dòng)出料。全部過程由PLC控制器控制下自動(dòng)操作完成,無中間轉(zhuǎn)序,無交叉污染。本機(jī)對(duì)各道工序的運(yùn)行狀態(tài),能在顯示器上動(dòng)態(tài)顯示,直觀了解機(jī)組運(yùn)行情況瓶由記錄儀自動(dòng)記錄各工序溫度,以便備案查閱和打印。整個(gè)過程自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,操作簡便,節(jié)省能源,處理膠塞質(zhì)量好,技術(shù)性能國內(nèi)領(lǐng)先,是制藥行業(yè)膠塞清洗的首選設(shè)備。一、          主要技術(shù)性能參數(shù)1、生產(chǎn)能力:  5-8萬只/批2、清洗筒尺寸:∮450×600mm3、凈化級(jí)別:萬級(jí)5、電加熱:12KW    6、水加熱:4KW7、風(fēng)機(jī)功率:2.1KW8、主軸電機(jī):1.5KW9、進(jìn)風(fēng)電機(jī):0.9KW10、排風(fēng)電機(jī):0.9KW11、滅菌方法:熱循環(huán)風(fēng)滅菌干燥
12、滅菌溫度:室溫——125℃(可調(diào))13、設(shè)備總功率:約32.1KW 
14、電源:380V  50Hz,三相五線制15、設(shè)備參考尺寸:2000×1800×2000(長×寬×高)
 
 
膠塞由進(jìn)料口加入清洗桶內(nèi),進(jìn)料與進(jìn)水可同時(shí)進(jìn)行,當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定高度時(shí),水位傳感器動(dòng)作,自動(dòng)停止進(jìn)水。進(jìn)水進(jìn)料結(jié)束后進(jìn)行清洗。在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的同時(shí),打開副進(jìn)水使漂浮于水面的污物從溢出口排出,同時(shí)進(jìn)行清洗,清洗時(shí)間可由觸摸屏預(yù)置。清洗時(shí)間到以上各部位復(fù)位打開排污電磁閥,把水排掉,然后關(guān)上排污電磁閥,重新進(jìn)水進(jìn)行精洗,精洗過程中超聲波自動(dòng)開啟,水循環(huán)噴淋,滾筒轉(zhuǎn)動(dòng),付進(jìn)水開。精洗結(jié)束后,打開排污電磁閥,再次排液。清洗后,進(jìn)行烘干、滅菌。合格后按一下出料按鈕進(jìn)行出料。
 
        清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)是由主變速電機(jī)、主傳動(dòng)軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器,大功率超聲波清洗機(jī),以及電控部分等部件組成,結(jié)構(gòu)合理,操作方便。
 
1、    主傳動(dòng)控制器是采用進(jìn)口變頻調(diào)速器,體積小,調(diào)速范圍大,操
 
作方便
清洗桶是簿壁圓型桶體,圓周布滿篩孔,內(nèi)有攪拌擋板,后端與傳動(dòng)主軸聯(lián)接。
  清洗槽是方形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu),側(cè)壁有溢流槽,下有排污管,外接循環(huán)泵和過濾器。
 
4、  管路系統(tǒng)是裝在主機(jī)的后部,裝有不同規(guī)格的電磁閥,整個(gè)進(jìn)、排水全是由電磁閥自動(dòng)控制,循環(huán)水經(jīng)過精密過濾器(0.22υ)過濾后噴入清洗槽內(nèi),保證水質(zhì)的潔凈度。
 
5、上部裝有新風(fēng)、環(huán)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)閥??筛鶕?jù)需要控制風(fēng)量,中部裝有風(fēng)機(jī)、電加熱器,形成整個(gè)熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干滅菌,升溫降溫系統(tǒng)。整個(gè)程序按進(jìn)料——進(jìn)水——粗洗——排水——精洗--——排水——烘干——滅菌——出料  依次完成。出料完畢,按“停止”結(jié)束整個(gè)過程。
下面就為大家介紹下其工作的主要環(huán)節(jié)和步驟,超聲波清洗機(jī)如何工作的原理及知識(shí)。超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器,將功率超聲頻源的聲能,并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng),通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波,使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。  當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候,氣泡就會(huì)迅速膨脹,然后又突然閉合。在這段過程中,氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波,使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫,這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中,蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。  一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗,污層一旦有縫可鉆,氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落,由于空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí),油被乳化、固體粒子自行脫落,超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓,形成射流,沖擊清洗件,同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流,而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流,所有這些作用,能夠破壞污物,除去或削弱邊界污層,增加攪拌、擴(kuò)散作用,加速可溶性污物的溶解,強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見,凡是液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方都有清洗作用,其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后,可減少化學(xué)溶劑的用量,從而大大降低環(huán)境污染。  第二超聲波在液體中傳播,使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng),液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)有自己固有頻率,這種振動(dòng)頻率是聲波頻率,所以人們就聽到嗡嗡聲。  另外,在超聲波清洗過程中,肉眼能看見的泡并不是真空核群泡,而是空氣氣泡,它對(duì)空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走,空化作用的真空核群泡才能達(dá)到最佳效果。 
超聲波的空化效應(yīng)
在液體中傳播的超聲波能對(duì)物體表面的污物進(jìn)行清洗,其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋:超聲波振動(dòng)在液體中傳播的音波壓強(qiáng)達(dá)到一個(gè)大氣壓時(shí),其功率密度為0.35w/cm2,這時(shí)超聲波的音波壓強(qiáng)峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓,但實(shí)際上無負(fù)壓存在,因此在液體中產(chǎn)生一個(gè)很大的力,將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空,它在超聲波壓強(qiáng)反向達(dá)到最大時(shí)破裂,由于破裂而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。 
 
 
 
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