麗彩多現(xiàn)貨供應(yīng)特細高亮度發(fā)光夜光粉無毒無污染,可以廣泛應(yīng)用于許多不同的領(lǐng)域,可以制成涂料,油墨,塑料,橡膠,紙張,膠片等,安全的應(yīng)用于日用消費品,如:在服裝,鞋帽,文具,鐘表,開關(guān),標牌,魚具,裝飾品,工藝品和體育用品中,在建筑裝飾,運輸工具,軍事設(shè)施,消防應(yīng)急系統(tǒng)方面,如:進出標語,逃生,救生路線的標志指示系統(tǒng),具有良好可靠的作用。廠家直銷零售批發(fā)為一體,量大從優(yōu),惠服務(wù)到位。
一、長效夜光粉(發(fā)光粉、熒光粉)的應(yīng)用舉例
1.  長效夜光材料在塑料中的應(yīng)用:長效發(fā)光材料可以與多種樹脂混合制成塑料粒,如:pe、pp、abs、pvc等,通過擠出、注塑、吹塑、真空成型等方法,制成多種多樣的塑料制品。夜光體在注塑過程中比較容易出現(xiàn)“發(fā)黑”  ,如果按下面的注意事項加以控制,就可以大大減小發(fā)黑問題,提高產(chǎn)品質(zhì)量。長效熒光粉比較“懼怕”鐵,在與鐵的接觸過程中,蓄光粉會發(fā)黑,發(fā)光性能降低,因此,整個生產(chǎn)工藝過程中要減少粉與鐵的接觸時間和接觸強度。盡量縮短粉與塑料粒的混合時間,有條件的可以修改混料設(shè)備,將料與鐵分隔開,選擇加熱筒較短的注塑機,控制好注塑溫度和注塑壓力。具體方法如下:
a.  塑料的選用最好選擇粉狀的,且熔融指數(shù)越高越好。因為樹脂的熔融指數(shù)越高,越能充分發(fā)揮發(fā)光材料的作用。
b.  發(fā)光粉的選用以粒較小的300目以下發(fā)光粉的效果最佳。
c.  潤滑劑的選用聚脂烴類(如pe,pp)樹脂應(yīng)選用硬脂酸酰胺為潤滑劑,用量為樹脂量的0.2%。abs,ps,pc,as,pmma等樹脂則選用硬脂酸酰胺為潤滑劑,用量為樹脂量的0.5%-3%,一般為1%。 
d.  分散劑的選用選擇粉狀pe蠟,可提高發(fā)光粉的分散效果,改善制品的外觀色澤。 
e.  偶聯(lián)劑的選用:  發(fā)光顏料在加入樹脂之前,應(yīng)先用偶聯(lián)劑處理,再與樹脂及助劑添加混合,可增強發(fā)光塑料制品的機械性能。鈦酸酯偶聯(lián)劑,硅烷偶聯(lián)劑量為發(fā)光顏料的1.3%左右。用量為發(fā)光顏料的1.5%左右。
f.  穩(wěn)定劑及抗氧劑的選用:對于聚烯烴類樹脂可添加0.6%的抗氧劑,并以at168和at1010等抗氧劑協(xié)同作用。對于abs樹脂也可適量添加抗氧劑,添加量可少于0.6%。
工藝上:
a.  應(yīng)選用長徑比較小的設(shè)備,如果設(shè)備改變不了,則可適當(dāng)提高主機加料段和輸送段的溫度(2-3度即可)。
b.  主機的轉(zhuǎn)速應(yīng)比正常情況下的轉(zhuǎn)速高15%至20%,以提高物料運行速度。
c.  物料預(yù)混時,不要讓發(fā)光粉在高攪機或高混機上受任何較強的剪切和磨擦。同時,在混料時應(yīng)盡量使用陶瓷或塑料容器。并且盡量縮短混料時間,一般把儲光粉放進料桶后的攪拌時間不能超過兩分鐘。
d.在生產(chǎn)當(dāng)中,應(yīng)經(jīng)常清理料桶出料口和注塑機交接處,以防止夜光粉的沉淀粘在料桶和原料摩擦引起發(fā)黑.
2.  長效夜光粉在涂料和油墨中的應(yīng)用:長效發(fā)光材料可以與多種透明樹脂混合制成發(fā)光涂料和發(fā)光油墨,  這類樹脂有丙烯酸樹脂,  聚氨酯樹脂,  環(huán)氧樹脂,  氨基樹脂,  聚乙烯醇縮丁醛樹脂,  聚酰胺樹脂等等,  在涂料中使用的比例為10%-50%,  油墨中比例以30%-60%為好,  將上述樹脂用適當(dāng)?shù)娜軇┤芙猓?nbsp 加入發(fā)光顏料,  再加入適當(dāng)?shù)姆莱羷?、消泡劑、分散劑用高速攪拌機混合均勻.但不要用立輥研磨以免破壞發(fā)光粉特性;如果采用砂磨,時間也盡可能短,  主要是將發(fā)光顏分散開.
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