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環(huán)氧地坪施工中常見的問題及對策
工業(yè)地坪涂料常用環(huán)氧地坪涂料和聚氨酯涂料。這兩類涂料都具有良好的耐化學品性、耐磨損和耐機械沖擊性能。但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯對潮濕的相對容忍性差，施工不慎引起起泡、層間剝離、針孔等弊病，且材料對水泥基層的粘接力較環(huán)氧樹脂涂料低，因而當以耐磨、潔凈為主要性能要求時宜選用環(huán)氧樹脂地坪涂料，而以彈性、耐沖擊性為主要性能要求時則選用聚氨酯樹脂涂料。
  與基層有哪些問題呢？我們應該如何來查找真正的原因和有哪些相應的對策呢？
鼓泡：涂抹面上產(chǎn)生直徑2-5mm到30-50mm不同程度的凸起。
原因：因基層干燥不夠或含水率過高氣體聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基層面凸起；或由于有雜質(zhì)未清除（是在固化之前的雜質(zhì)）。
對策：注意施工前的基面調(diào)查和處理，與要求的基層務件有偏差的進行及時的處理，滿足要求后再進行后續(xù)施工。
剝離、分層：基層與涂膜之間的剝離，基層與涂膜界面的剝離，涂膜與涂膜之間的剝離。
原因：涂膜的拉伸強度大大超過基層強度，底涂與基層的附著力差，基層粗糙度不夠或底漆質(zhì)量差。重涂間隔過長或一道涂覆面被嚴重污染。
對策：加強材的質(zhì)量管理；對涂層表面進行打磨后再重涂面涂；注意重涂的時間間隔，按規(guī)范操作。
裂縫：涂膜收縮面斷開的狀態(tài)，基層裂縫面影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象。
原因：材料的顏基比偏差較大，致使涂料的固化收縮率過大，延展率過小，混凝土基體產(chǎn)生裂縫，涂膜隨基體開裂。
對策：對較輕的缺陷，把有問題的進行部分修補；對較嚴重的裂縫，把產(chǎn)生裂縫所在的涂膜全部揭掉，把基層面再清掃干凈，重新施工。
在下面我們還會介紹涂膜施工面問題、涂膜均一性問題、涂膜固化后的異常狀態(tài)和固化時間及混合使用壽命問題，望大家來了解環(huán)氧地坪施工的一系列出現(xiàn)的問題和相對應的對策。
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