廣東省佛山市仁昌化工有限公司

1.工藝特點(diǎn)：

        去除工件表面的氧化膜、油膜及雜質(zhì)，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，有利于后續(xù)工藝良好結(jié)合力的形成。

        不腐蝕鎂合金基體。

        適用于鎂合金的噴涂或者電鍍的前處理。

2.鍍液組成及操作條件：

原料及操作                   標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)缸量         范圍

鎂合金專(zhuān)用堿性脫脂劑A         100毫升/升         80-200毫升/升

鎂合金專(zhuān)用堿性脫脂劑B           5毫升/升         2-5毫升/升

pH                             12.5             12.1-12.8

溫度                           60℃               室溫-70℃

時(shí)間                           6分鐘               5-10分鐘

3.鍍液配制方法：

開(kāi)缸時(shí)，在槽中加入所配溶液2/3的水。

加入所需份量的鎂合金脫脂劑，攪拌溶解。

加入純水至所需體積。

4.設(shè)備需求

項(xiàng)目                              要求

槽體                              PP、PVC或高密度PE

掛具                              PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直，相鄰兩塊板間隔最小是10mm

空氣攪拌                      主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌

循環(huán)                              每小時(shí)3-4個(gè)循環(huán)

添加系統(tǒng)                      需要，加料泵材質(zhì)為PVC、PP或PE，可耐強(qiáng)堿

過(guò)濾系統(tǒng)                      連續(xù)循環(huán)過(guò)濾，用10μm過(guò)濾棉芯或過(guò)濾袋

抽風(fēng)                              需要

加熱系統(tǒng)                      需要

4.注意事項(xiàng)：

        當(dāng)被處理工件過(guò)重油污時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮增加鎂合金脫脂劑的用量

        當(dāng)槽液使用一段時(shí)間后，隨著槽液中的油污量及污物量的增加會(huì)影響槽液的使用效果，通常處理面積在20-25m2/L內(nèi)，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加用料量，當(dāng)加料后對(duì)工件除油脫脂仍達(dá)不到要求的處理效果時(shí)，應(yīng)進(jìn)行倒槽或換槽處理。