鎂合金專用堿性除灰劑是鎂合金化成前最關鍵的一道工序,在鎂及其合金表面活化后進行。其作用是在被處理工件表面形成一種白色活性物質,使其在后面的無鉻皮膜化成處理時,能主動吸附于工作表面,形成大量晶核,使成膜反應快速進行,同時又限制大晶體的生長,因此生成的無鉻皮膜均勻細致,全面提高皮膜的各種性能。RC-283鎂合金表面調整劑是目前效果最好的一種調整劑,不含有毒物質。
1.工藝特點:
        鎂合金專用堿性除灰劑不含有毒物質,完全環(huán)保,符合歐盟ROHS規(guī)定。
        能徹底去除工件表面的氧化層,以獲新鮮活化均一的金屬晶體表面;大大縮短無鉻皮膜成膜時間,使無鉻皮膜結晶細密。
        降低鎂合金無鉻皮膜劑消耗。
        提高鎂合金無鉻皮膜劑的結合力和耐蝕性。
2.溶液組成及操作條件:
原料及操作                       標準開缸量             范圍
鎂合金專用堿性除灰劑A劑               100g/L         80-120  g/L
鎂合金專用堿性除灰劑B劑               50mL/L             -
pH值                                   12               >11
溫度                                 85℃             80℃-95℃
時間                                 5-7min             5-10min
3.配制溶液:
開缸時,在槽中加入所配溶液2/3的水。
加入所需份量的表面調整劑,空氣攪拌溶解,配備過濾機過濾。
加入純水至所需體積。
4.設備需求
項目                              要求
槽體                              PP、PVC或高密度PE。
掛具                              PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直,相鄰兩塊板間隔最小是10mm。
空氣攪拌                      主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌。
循環(huán)                              每小時3-4個循環(huán)。
添加系統(tǒng)                      需要,加料泵材質為PVC、PP或PE,可耐強堿。
過濾系統(tǒng)                      連續(xù)循環(huán)過濾,用10  μm過濾棉芯或過濾袋。
抽風                              需要。
加熱系統(tǒng)                      需要。
5.槽液分析與維護
        取調整劑槽液2m于250ml的錐形瓶中,加純水50ml,酚酞3-5滴作指示劑,用0.3NH2SO4標準溶液滴定至溶液由紅恰好變?yōu)闊o色為止,此時耗用的0.3NH2SO4標準溶液毫升數即為堿點。
        控制范圍:堿點:11.5-15.0                  調整方式:每點補加8-12g/L