1.工藝特點:
        創(chuàng)新一代超高濃縮合成配方,鍍層填平度高達95%;
        鍍層極為光亮,柔韌性好;
        鍍液分散能力好,填平能力十分優(yōu)秀;
        鍍層沒有針孔,具有良好的耐蝕性能;
        鍍液穩(wěn)定,容易操作控制,維護成本低;
        珠三角810酸銅電鍍光亮劑適用于鋼鐵件、鋅合金壓鑄件、以及塑料件的電鍍中,經(jīng)過必要的前處理后(例如鍍堿銅),作為經(jīng)濟實用的光亮中間鍍層。
2.鍍液組成及操作條件:
鍍液組成及工藝條件
適用范圍
一般開缸用量
CuSO4.5H2O
180-220克/升
200克/升
H2SO4
30-40克/升
33毫升/升
Cl-
70-140毫克/升
100毫克/升
開缸劑810Mu
6-8毫升/升
6毫升/升
主光劑810A
0.4-0.6毫升/升
0.5毫升/升
主光劑810B
0.3-0.5毫升/升
0.3毫升/升
溫度
20-35℃
24-28℃
陰極電流密度
1-6安培/平方分米
3-5安培/平方分米
陽極電流密度
0.5-2.5安培/平方分米
0.5-2.5安培/平方分米
陽極
磷銅角(0.03-0.06%磷)
磷銅角(0.03-0.06%磷)
電壓
1.5-6伏(V)
1.5-6伏(V)
攪拌方法
空氣或機械攪拌
空氣或機械攪拌
3.鍍液配制方法:
        在預(yù)備槽中加入二分之一的水,加熱至40-50℃;所用水的Cl-  含量應(yīng)低于70毫克/升,加入所需的H2SO4,攪拌使其完全溶解。
        加入2.0克/升的活性碳,攪拌一個小時以上,然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中,加水至接近水位。
        慢慢加入所需的純硫酸,同時進行強烈的攪拌,以保持鍍液的溫度不超過60℃。
        將鍍液冷卻至25℃后;再根據(jù)鍍液中Cl-  的含量,添加HCl或  NaCl,以使Cl-  的含量達到標(biāo)準(zhǔn)值。
        最后加入以上的各種添加劑,以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時,便可以開始電鍍。
4.設(shè)備要求:
        鍍        槽:        內(nèi)襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。
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