工藝特點:
        銅包鋁堿性環(huán)保預(yù)鍍銅是我公司引進(jìn)國外技術(shù)最新研制開發(fā)的新一代無qing鍍銅新工藝,其特點如下:
        無需NaCN,很適用于鋼鐵件、黃銅件、鋁合金、鋅合金工件作底層電鍍,結(jié)合力強(qiáng) 
        鍍液穩(wěn)定可靠,壽命長 
        鍍液活性強(qiáng),陰極極化電位大,鍍層可加厚,光亮度高,無脆性 
        廢水處理容易,只需加沉淀劑就可以除去有機(jī)物,可達(dá)標(biāo)排放。
溶液組成及操作條件:
原材料及操作條件
掛鍍
滾鍍
純水
500毫升/升
500毫升/升
        銅包鋁堿性環(huán)保預(yù)鍍銅A
400  毫升/升
400毫升/升
銅包鋁堿性環(huán)保預(yù)鍍銅B
100毫升/升
100毫升/升
pH值
9.5(9.0-10)
9.5(9.0-10)
溫度
50(40-60)  ℃
50(40-60)  ℃
Dk(A·dm-2)
1(0.5-1.5)
0.6(0.1-0.9)
SA:SK
1.5:1
1.5:1
陽極
軋制高純銅板
軋制高純銅板
時間
2-5分鐘
20-30分鐘
攪拌
陰極移動或空氣攪拌(視情況)
陰極移動或空氣攪拌(視情況)
過濾
連續(xù)過濾
連續(xù)過濾
鍍液配制(掛鍍,以100L為例)
鍍槽中加入40L去離子水,加人40L200A溶液(內(nèi)含銅900g),攪拌。
用50%KOH溶液調(diào)pH值,控制溶液pH值9.5。
加入200B光亮劑10L,攪拌,加去離子水達(dá)工作體積,攪拌均勻。
加熱至工作溫度,試鍍。
鍍液的控制與維護(hù)
        200A電鍍濃縮液為基礎(chǔ)基質(zhì)提供銅。在電鍍過程中,沉積的銅由陽極侵蝕補(bǔ)充。帶出的復(fù)雜藥劑由添加200B補(bǔ)充。一般只在新配槽或鍍液功能竭盡時才能添加200A。鍍液中銅含量,掛鍍一般維持在8~10g/L,滾鍍維持在6~8g/L。在生產(chǎn)過程中由于鍍液的帶出損耗和電極過程的損失,可根據(jù)化學(xué)分析進(jìn)行補(bǔ)充,每缺少銅lg/L,可補(bǔ)充200A44mL/L。(A400,B100)
        200B補(bǔ)充液中含復(fù)雜藥劑,它的添加可作為帶出的補(bǔ)充和因電化學(xué)作用而消耗的量,過少將會引起結(jié)合力下降,輕微過量將不會引起什么不良影響。200B補(bǔ)充液中含有較強(qiáng)酸性物質(zhì),所以添加小心,且加入后需要用50%的氫氧化鉀調(diào)整pH值。200B的消耗量約為100~150mL/kAh,也可根據(jù)霍爾槽試驗添加。
        鍍液的pH值應(yīng)控制在9.0~10,不可低于9,以免影響鍍層結(jié)合力,升高pH值用K2CO3,降低pH值用200B。
        陽極材料采用軋制高純銅板為好,為防止陽極泥及銅粉污染鍍液,最好用尼龍?zhí)?,并連續(xù)過濾鍍液。
        應(yīng)嚴(yán)格防止CN-和鐵、銅、鎳、鉻等金屬離子污染槽液,導(dǎo)致鍍層外觀變差,產(chǎn)生霧狀,結(jié)晶
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