自動(dòng)噴粉柜 產(chǎn)品編號(hào): 產(chǎn)品規(guī)格: 產(chǎn)品說(shuō)明: 粉體自動(dòng)噴塗設(shè)備 一、 適用產(chǎn)品: 粉體涂料在國(guó)外作為低公害、少污染、省能源的新型涂料而崛起,已成為取代部份溶劑型涂料的主要品種之一。我國(guó)隨著輕工、家用電器、電子儀表、汽車(chē)和防腐等工業(yè)的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)、節(jié)省能源及資源的需要,對(duì)熱固性粉體涂料的產(chǎn)量、質(zhì)量、品種等要求與日俱增。鑒此,粉體涂料作為我國(guó)的新興涂料工業(yè)得到了迅速的發(fā)展。特別是在電冰箱噴粉涂裝線(xiàn)成功地使用于閥門(mén)、水泵及其控制執(zhí)行器、汽車(chē)車(chē)橋、汽車(chē)濾清器、汽車(chē)輪轂、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、空壓機(jī)、電機(jī)、電梯、電控柜、照明燈具、建材、鋁型材、貨架、供暖設(shè)備、庭院設(shè)施、IT及家電電器、電子產(chǎn)品、鋼木家具、鋼管內(nèi)外壁噴涂、管道防腐等行業(yè)中,適用于各類(lèi)金屬件、鎂合金的涂裝。 二、 噴涂流程: (1)表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹,除油、酸洗、水洗、中和、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、鈍化幾個(gè)環(huán)節(jié)由產(chǎn)品而定,其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。 (2)刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ交?,即可進(jìn)行下道工序。 (3)保護(hù)(也稱(chēng)蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái),以避免噴上涂料。 (4)預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚,可將工件預(yù)熱至180~20℃,這樣可以增加涂層厚度。 (5)噴涂。在高壓靜電場(chǎng)下,將噴粉槍接負(fù)極,工件接地(正極)構(gòu)成回路,粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷,按異性相吸原理噴涂到工件上。 (6)固化。噴涂后的工件,送入180~200℃的烘房?jī)?nèi)加熱,使粉末固化。 (7)清理。涂層固化后,取下保護(hù)物,修平毛刺。 (8)檢驗(yàn)。檢查工件涂層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應(yīng)返工重噴。 (9)缺陷處理。對(duì)被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進(jìn)行返修或重噴。 三、 外觀尺寸: (根據(jù)客戶(hù)車(chē)間與産品情況而規(guī)劃) 四、 工藝資料: 1.鏈條輸送速度: 0-8 m/min. 3.工件尺寸: 直徑 300 mm*高度 400 mm. 4.產(chǎn)量: 400-9000 件/ h (依工件大小變動(dòng)). 5.噴槍數(shù): 噴槍數(shù)量:2-12支(視産品而定) 6.噴涂方式: 往復(fù)機(jī)配合各角度噴槍循序噴涂. 9.烤箱: 彩鋼外觀、遠(yuǎn)紅發(fā)熱、巖棉隔熱、SCR分控(也可以按客戶(hù)要求采用各類(lèi)燃燒機(jī)加熱系統(tǒng)) 10.操作方式: 人機(jī)界面采用可編程PLC可編程式觸摸顯示屏,.來(lái)料自動(dòng)感人機(jī)介面控制,紅外線(xiàn)感應(yīng),來(lái)料自檢測(cè),自動(dòng)噴塗. 五、 特點(diǎn): 靜電噴涂工藝(靜電噴塑)與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較,具有的顯著優(yōu)勢(shì),不需稀料,施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染,對(duì)人體無(wú)毒害;涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異,附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng);噴涂施工固化時(shí)間短;涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡(jiǎn)便,對(duì)工人技術(shù)要求低;成本低于噴漆工藝;有些施工場(chǎng)合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;靜電噴粉噴涂過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見(jiàn)的流淌現(xiàn)象。 靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過(guò)高壓靜電設(shè)備充電,并在電場(chǎng)的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上,然后經(jīng)過(guò)高溫烘烤,塑料顆粒就會(huì)融化成一層致密的保護(hù)層牢牢附著在工件表面。
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