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[供應(yīng)]河北酸霧噴淋塔 噴淋塔選型玻璃鋼噴淋塔廠家
- 產(chǎn)品產(chǎn)地:棗強(qiáng)
- 產(chǎn)品品牌:潤(rùn)泰
- 包裝規(guī)格:定制
- 產(chǎn)品數(shù)量:0
- 計(jì)量單位:
- 產(chǎn)品單價(jià):0
- 更新日期:2017-12-18 15:34:52
- 有效期至:2018-12-18
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河北酸霧噴淋塔 噴淋塔選型玻璃鋼噴淋塔廠家
詳細(xì)信息
河北酸霧噴淋塔噴淋塔選型玻璃鋼噴淋塔廠家
噴淋裝置是噴淋(空)塔的核心。它的組成包括噴淋母管,管網(wǎng)和噴嘴以及循環(huán)泵和閥件儀表等,關(guān)于循環(huán)泵將在后面敘述。FGD對(duì)噴淋裝置的基本要求如下:
①?lài)姵龅臐{液霧滴完全、均勻覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面;②盡量減少漿液淌壁避免沖刷磨損;③噴岀的霧滴大小適宜,確保足夠的接觸面積、反應(yīng)時(shí)間和脫硫效率;④方便維修,易于操作,節(jié)能平穩(wěn)。
噴淋裝置設(shè)計(jì)中最重要的內(nèi)容首先是確定母管層數(shù)和垂直層距,第二是選用噴嘴。前者直接影響塔的總高度,關(guān)系到投資成本,后者決定噴嘴特性,密切關(guān)系到吸收效率。
在石灰基本工藝中,由于獲得相同脫硫效率所需要的L/G較低,所以需要的噴淋層也較少,通常每層布置一個(gè)噴淋管網(wǎng),每層應(yīng)裝有足夠多的噴嘴,應(yīng)盡量減少連接噴嘴的管道長(zhǎng)度。第一層或稱(chēng)最下層噴管以及多孔托盤(pán)距入口煙道頂部必須有足夠的高度,這一高度一般大約是2?3m。這樣可以使得噴出的漿液能有效地接觸進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣,并避免漿液被帶進(jìn)入口煙道。每層噴管以及最下層噴管與多孔托盤(pán)之間應(yīng)相隔約1?2m。最上層的噴淋管網(wǎng)與除霧器底部至少應(yīng)有2m的距離。當(dāng)煙氣流量和S〇2濃度高時(shí)可取上述范圍值上限。
河北酸霧噴淋塔噴淋塔選型玻璃鋼噴淋塔廠家
噴淋層數(shù)和噴淋層的間距是影響吸收區(qū)高度的主要因素,吸收區(qū)的高度一般指吸收塔煙氣入口中心線(xiàn)到最上層噴淋層之間的高度,以下因素決定吸收塔直徑和吸收區(qū)高度:煙氣量和SO2濃度;脫硫效率;吸收循環(huán)漿量;煙氣入口流向(順流或逆流)及入口型式;噴淋層數(shù)和噴淋覆蓋的疊加面積;吸收劑反應(yīng)活性系數(shù)。
一種新的對(duì)插式噴淋層技術(shù),即每層對(duì)插布置兩組平行的梳齒狀噴淋支管,母管置于塔外。家踐證明,這種布置方式具有如下優(yōu)點(diǎn):
①塔內(nèi)氣/液分布更趨均勻,吸收塔斷面上霧滴密度增大,減少了煙氣走“短路”的機(jī)會(huì)。這是由于對(duì)插的每組管網(wǎng)都100%覆蓋塔截面,則每層的噴嘴數(shù)和霧滴重疊覆蓋率達(dá)到130%~150%,有利于提高脫硫效率。
②噴淋層減少,塔高降低,原4層變成2層,可以降低3m,有利于節(jié)省工程費(fèi)用和循環(huán)泵能耗。
噴牌層有單層與多層。
噴嘴在噴淋裝置中是一個(gè)十分關(guān)鍵的部件,噴淋塔的脫硫效率主要決定于塔內(nèi)煙氣的流速和霧化液滴的大小與數(shù)量,液滴大小和數(shù)量是決定G/L接觸表面積的重要因素,而又取決于噴淋液的總流量和噴嘴的霧化特性。這一特性主要包括噴嘴壓力、流量和霧滴的平均粒徑、霧化均勻性等。
河北酸霧噴淋塔噴淋塔選型玻璃鋼噴淋塔廠家
1.噴嘴的要求
噴嘴布置的間距應(yīng)合理,要使噴嘴噴出的錐形水霧相互搭接,不留空隙,否則煙氣可能不接觸到液滴就從空隙中“溜走”。調(diào)整噴嘴布置密度和噴淋層數(shù),可獲得不同的噴霧重疊度。重疊度越髙,脫硫效率也就越高,但阻力也會(huì)增加。一般噴霧重疊度為200%?300%。對(duì)噴嘴布置的另一要求是不沖刷塔壁、噴淋母管和支撐件。
理論上,霧化液滴越小,單位體積液體所獲得的吸收表面積越大,吸收效果越好。但實(shí)際上,并非完全如此,過(guò)于微細(xì)的粒徑,容易被氣流吹離吸收區(qū),得到的結(jié)果恰好相反。微粒離開(kāi)吸收區(qū)后,不斷凝并,到達(dá)除霧器被去除一部分,未被去除的部分將對(duì)下游側(cè)的設(shè)備造成不利影響。所以追求過(guò)細(xì)的粒徑是不必要的,而且也不利于節(jié)能。
在FGD工程實(shí)踐中,對(duì)于傳統(tǒng)的吸收塔有一個(gè)最佳液滴直徑范圍。一般索特爾平均直徑(SMD)為1500?3000μm。在煙氣流速3?4m/s的逆流噴淋塔中,粒徑小于500μm的液滴會(huì)被氣流吹至除霧器,所以要求這部分液滴的數(shù)量控制在5%以下,小于100μm的液滴要越少越好。
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在濕法FGD工藝中,一般采用壓力式霧化噴嘴。噴嘴結(jié)構(gòu)、工作壓力和流量影響噴出液滴的大小。對(duì)同一噴嘴,工作壓力和流量越大,即噴嘴噴出的平均速度越髙,液滴的平均粒徑越小。當(dāng)工作壓力相同時(shí),小口徑的噴嘴產(chǎn)生的液滴平均粒徑也較小。但是加上噴嘴口徑必須使垢片暢通無(wú)阻。
對(duì)于石灰或石灰石濕法FGD噴淋空塔,噴嘴的典型設(shè)計(jì)特性是工作壓力(表壓)0.5?50?200kPa,噴嘴出口流速約10m/s,每個(gè)噴嘴的流量36?80m3/h,霧化角90°。采用這種規(guī)格的噴嘴,噴嘴的典型分布密度是吸收塔截面每平方米布置0.7?1個(gè)噴嘴。
實(shí)踐證明,噴霧的有效覆蓋度對(duì)提高脫硫效率是十分重要的,而噴嘴尺寸的大小必須適宜,在不發(fā)生堵塞的條件下,選用較小口徑的噴嘴可以減小液滴的平均直徑。
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