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[供應(yīng)]浙江電場(chǎng)75噸循環(huán)流化床電改袋式除塵器布袋材質(zhì)
- 產(chǎn)品產(chǎn)地:河北泊頭四營(yíng)鄉(xiāng)工業(yè)區(qū)
- 產(chǎn)品品牌:春暉
- 包裝規(guī)格:齊全定制
- 產(chǎn)品數(shù)量:999
- 計(jì)量單位:臺(tái)
- 產(chǎn)品單價(jià):4500
- 更新日期:2019-07-28 09:09:59
- 有效期至:2029-07-25
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浙江電場(chǎng)75噸循環(huán)流化床電改袋式除塵器布袋材質(zhì)
詳細(xì)信息
75噸循環(huán)流化床鍋爐除塵器是指爐膛內(nèi)高速氣流與所攜帶的稠密懸浮顆粒充分接觸,同時(shí)大量高溫顆粒從煙氣中分離后重新送回爐膛的燃燒過(guò)程。循環(huán)流化床鍋爐除塵器的脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝,以石灰石為脫硫吸收劑,與石油焦中的硫份反應(yīng)生成硫酸鈣,達(dá)到脫硫的目的。較低的爐床溫度(850℃~900℃),燃料適應(yīng)性強(qiáng),特別適合較高含硫燃料,脫硫率可達(dá)80%~95%,使清潔燃燒成為可能。
循環(huán)流化床鍋爐除塵器的燃燒是流化床鍋爐內(nèi)所發(fā)生的基本而又為重要的過(guò)程。當(dāng)焦粒進(jìn)入循環(huán)流化床后,一般會(huì)發(fā)生如下過(guò)程:1顆粒在高溫床料內(nèi)加熱并干燥;2熱解及揮發(fā)份燃燒;3顆粒膨脹及一級(jí)破碎;4焦粒燃燒伴隨二級(jí)破碎和磨損。
符合一定粒徑要求的焦粒在循環(huán)流化床鍋爐除塵器內(nèi)受流體動(dòng)力作用,被存留在爐膛內(nèi)重復(fù)循環(huán)的850℃~900℃的高溫床料強(qiáng)烈摻混和加熱,然后發(fā)生燃燒。受一次風(fēng)的流化作用,爐內(nèi)床料隨之流化,并充斥于整個(gè)爐膛空間。床料密度沿床高呈梯度分布,上部為稀相區(qū),下部為密相區(qū),中間為過(guò)渡區(qū)。上部稀相區(qū)內(nèi)的顆粒在爐膛出口,被煙氣攜帶進(jìn)入旋風(fēng)分離器,較大顆粒的物料被分離下來(lái),經(jīng)回料腿及J閥重新回入爐膛繼續(xù)循環(huán)燃燒,此謂外循環(huán);細(xì)顆粒的物料隨煙氣離開旋風(fēng)分離器,經(jīng)尾部煙道換熱吸受熱量后,進(jìn)入電除塵器除塵,然后排入煙囪,塵灰稱為飛灰。爐膛內(nèi)中心區(qū)物料受一次風(fēng)的流化攜帶,氣固兩相向上流動(dòng);密相區(qū)內(nèi)的物料顆粒在氣流作用下,沿爐膛四壁呈環(huán)形分布,并沿壁面向下流動(dòng),上升區(qū)與下降區(qū)之間存在著強(qiáng)烈的固體粒子橫向遷移和波動(dòng)卷吸,形成了循環(huán)率很高的內(nèi)循環(huán)。物料內(nèi)、外循環(huán)系統(tǒng)增加了燃料顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間,使燃料可以反復(fù)燃燒,直至燃盡。
燃料和脫硫劑(石灰石)通過(guò)給煤機(jī)均勻的播撒在浮動(dòng)床上,然后一次風(fēng)機(jī)將高壓風(fēng)通過(guò)風(fēng)帽,為燃料加氧燃燒。在高壓風(fēng)和負(fù)壓的作用下,細(xì)小顆粒和高溫?zé)煔膺M(jìn)入第一和第二旋風(fēng)分離室,把含有碳顆粒和灰渣顆粒的混合物通過(guò)二次風(fēng)回燃燒室。燃料燃燒產(chǎn)生的高溫輻射熱,加熱爐膛內(nèi)的水冷壁受熱面,通過(guò)第一和第二旋風(fēng)分離室后的高溫?zé)煔?,進(jìn)入對(duì)流管束,加熱對(duì)流受熱面。從對(duì)流受熱面出來(lái)后的低溫?zé)煔膺M(jìn)入省煤器,為鍋爐給水加熱,以提高熱利用率。zui后,余溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣預(yù)熱器,使進(jìn)入爐膛的一次風(fēng)和二次風(fēng)都具有一定的溫度,以便增強(qiáng)燃燒效果。在引風(fēng)機(jī)的作用下,這些費(fèi)煙氣進(jìn)入除塵器去除灰塵,通過(guò)煙囪排出。
根據(jù)鍋爐使用工況及粉塵特點(diǎn)來(lái)說(shuō),鍋爐布袋除塵器在使用過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn):
一、煙塵粒徑分布與塵粒強(qiáng)度。煙塵粒徑分布是選擇除塵系統(tǒng)的一個(gè)重要因素,如煙塵中40μm以上的粉塵粒級(jí)超過(guò)5%,則必須先除去這部分塵粒,因?yàn)檫@部分塵粒極易沖刷除塵布袋,使除塵布袋提前破損,造成煙塵外排超標(biāo),除塵風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大,除塵系統(tǒng)運(yùn)行成本增加,影響企業(yè)環(huán)保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強(qiáng)度一起影響布袋除塵器運(yùn)行,如塵粒強(qiáng)度大,會(huì)加劇這部分塵粒對(duì)除塵布袋的磨損,而煉鋼廠產(chǎn)生煙塵的塵粒原料一般都是企業(yè)生產(chǎn)中的原料,強(qiáng)度大。對(duì)這部分塵料去除zui簡(jiǎn)單的辦法就是根據(jù)除塵理論,在煉鋼廠布袋除塵器前設(shè)計(jì)重力或旋風(fēng)一類的除塵裝置。 
二、煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度zui好介于25℃至120℃之間,因?yàn)殇撹F生產(chǎn)的原料中有時(shí)含有水份,有時(shí)粉塵產(chǎn)生點(diǎn)要噴水降溫等,這些環(huán)節(jié)的煙氣在溫度過(guò)低時(shí)其中水分會(huì)凝結(jié),造成除塵布袋堵塞,反吹不下除塵布袋上阻隔的粉塵,引起除塵系統(tǒng)不能正常運(yùn)行,甚至不得不停產(chǎn)更換所有除塵布袋;而溫度過(guò)高,極易造成除塵布袋過(guò)早破損,使用壽命降低,增加維修成本及工作量。
三、對(duì)覆膜濾料的使用。覆膜濾料是使用一層微孔發(fā)泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統(tǒng)濾料介質(zhì)表面的一種布袋濾料,它除具有一般傳統(tǒng)濾料除塵機(jī)理的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴(kuò)散和靜電等五種效應(yīng)外,對(duì)0.1μm以上的塵粒有很高的除塵效率,而且表面過(guò)濾易于清灰,除塵阻力低,透氣性好,耐酸耐堿、耐磨耐高溫,但覆膜濾料價(jià)格一般濾料的好幾倍,同時(shí),履薄濾料生產(chǎn)技術(shù)要求高,國(guó)產(chǎn)覆薄濾料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格昂貴。所以綜合以上因素,在使用覆膜濾料布袋時(shí),一方面要根據(jù)粉塵特點(diǎn)和除塵排放要求選擇,另一方面要根據(jù)覆膜濾料特點(diǎn)合理選擇有關(guān)除塵系統(tǒng)工藝參數(shù),確保煉鋼廠布袋除塵器的節(jié)能和環(huán)保。
四、節(jié)能與環(huán)保。為避免環(huán)保設(shè)施不環(huán)保和不節(jié)能,必須加強(qiáng)對(duì)布袋除塵器布置的研究,從除塵器、抽風(fēng)管網(wǎng)、密封罩等方面,盡量減少由于除塵設(shè)計(jì)不合理造成的能源浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝,保證除塵系統(tǒng)功流比為15左右,這樣才不會(huì)出現(xiàn)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行成本過(guò)高,成為企業(yè)負(fù)擔(dān)的局面。
五、卸灰輸灰系統(tǒng)。鍋爐布袋除塵器卸灰輸灰系統(tǒng)zui好采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是zui簡(jiǎn)潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng),其中加濕部分是保證放灰中不揚(yáng)塵,保證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境崗位粉塵達(dá)到國(guó)家10mg/m3的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在位置安排上,采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺(tái)標(biāo)高的方法,雖增加了土建工程高度,但取消了提升機(jī)等設(shè)備,減少了設(shè)備運(yùn)行維修費(fèi)用和備件費(fèi),減少了可能的揚(yáng)塵點(diǎn),也降低了設(shè)備運(yùn)行崗位職工的工作量。
六、頂部維修檢查孔的密封。一般布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設(shè)置防雨裝置,而箱體采用加密封蓋的辦法,一般這些密封蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實(shí)際中,由于有時(shí)下雨時(shí)間長(zhǎng),有時(shí)暴雨大,排水不暢,密封不嚴(yán)等原因,有些雨水會(huì)滲入除塵器箱體內(nèi),造成布袋上積塵板結(jié),灰倉(cāng)內(nèi)的灰板結(jié),影響除塵器的正常運(yùn)行,增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況,zui好除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左右,配以頂部采用5°-10°的斜面及排水設(shè)施,可有效防止雨水滲入除塵器內(nèi),確保除塵器正常工作。另外,除塵系統(tǒng)各檢查、人孔門zui好保持不漏風(fēng),以免吸入過(guò)多空氣對(duì),增加除塵系統(tǒng)負(fù)荷,造成運(yùn)行成本上升。
七、振打與氮?dú)庀到y(tǒng)控制部分。鍋爐布袋除塵器的灰倉(cāng)振打部分作為一種輸送輔助裝置,是在灰倉(cāng)傾角不能保證灰倉(cāng)內(nèi)灰自由落下時(shí)才啟動(dòng)的。應(yīng)每倉(cāng)配備一個(gè)手動(dòng)操作裝置,當(dāng)放灰人員檢查發(fā)現(xiàn)哪個(gè)灰倉(cāng)內(nèi)積灰下不來(lái)時(shí),啟動(dòng)它使積灰振下來(lái)。當(dāng)然,如是無(wú)人崗位,振動(dòng)與反吹、卸灰輸灰等聯(lián)鎖是可行的,如不是全自動(dòng)聯(lián)鎖裝置,采用手動(dòng)裝置可有效降低振動(dòng)時(shí)間,也可減少振動(dòng)過(guò)多對(duì)灰倉(cāng)造成傷害,減少振動(dòng)系統(tǒng)維修費(fèi)用,降低除塵器的運(yùn)行成本。
八、鍋爐布袋除塵器的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速設(shè)計(jì)為18m/s左右,但由于鍋爐的煙氣粉塵比重大,為不使煙塵在管道中沉積,除塵管道的煙氣流速設(shè)計(jì)一般為20-22m/s,以這種煙氣流速進(jìn)入除塵器,由于其入口距除塵布袋的底部較近,所以沖擊大,這個(gè)部位的磨損也嚴(yán)重。為避免這種個(gè)別部位磨損后不得不更換整條除塵布袋的情況,zui好在除塵管道接近除塵器時(shí),采用變徑的方法,增加煙氣驅(qū)進(jìn)區(qū)域的截面積,使煙氣的入口速度降至12m/s左右,且這段距離保持5m左右較好。
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