磨光機(jī)由機(jī)身、工作輥、擺架供料輥、毛刷輥、吸塵系統(tǒng)及電氣控制部分組成。工作輥有三只,即拋光輥、磨革輥和絨布輥,分別配用氈輥、橡膠輥和鋼輥?zhàn)鞴┝陷?,使得機(jī)器既能硬拋,又可軟拋。其中,磨革輥帶有橫向振擺機(jī)構(gòu),在旋轉(zhuǎn)磨削的同時(shí)又沿其輥軸向做55次/min的往復(fù)滑動(dòng),以使磨削細(xì)密。拋光輥主要有兩種,以人造瑪瑙制成的自輥中間分向的雙向螺旋槽輥,用特制布料制成圓片狀,由輥兩湍壓蓋壓緊制成螺旋狀布輥,或者用毛氈卷裹制成表面無(wú)螺旋的氈輥,也可用表面似天鵝絨般柔軟的紙或布卷裹制成光面紙(布)輥,。它們可分別用于不同皮革產(chǎn)品及不同工序的拋光。拋光輥上螺旋槽的導(dǎo)角和溝槽尺寸均經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì),便于輥?zhàn)痈咚傩D(zhuǎn)過(guò)程中將革伸展天的同時(shí)進(jìn)行摩托車(chē)擦拋光,所拋摩刮下的革屑、灰塵隨氣流沿螺旋溝從輥兩端排出wsm-03高速磨光機(jī),同時(shí)改善磨革輥的散熱性能,減小拋光力,延長(zhǎng)輥?zhàn)舆B續(xù)拋光時(shí)間。供料輥裝置在擺動(dòng)架上,通過(guò)腳踏板控制其靠近拋光輥,因此調(diào)節(jié)擺動(dòng)架可調(diào)節(jié)供料輥與工作輥的間隙,拋光輥下方的刷輥用來(lái)防止革纏工作輥,其轉(zhuǎn)向與拋光輥轉(zhuǎn)向相同。吸塵系統(tǒng)由工作輥的防護(hù)罩夾層及機(jī)身內(nèi)的吸塵風(fēng)道形成吸塵腔,引風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)道將塵屑排出管道。內(nèi)管出口處由活門(mén)調(diào)節(jié)風(fēng)量,塵屑排入接濾塵裝置,工作輥防護(hù)罩前面設(shè)置安全擋板,當(dāng)手碰撞時(shí),供料輥返回非工作位置,主機(jī)停止工作,重新啟動(dòng)后,才能恢復(fù)正常工作。
三維振動(dòng)強(qiáng)化拋光工藝是集振動(dòng)切削拋光與拋丸強(qiáng)化加工復(fù)合而成的工藝方法。在加工過(guò)程中由電動(dòng)激振器產(chǎn)生振動(dòng),使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動(dòng),使強(qiáng)化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞,拋光液和磨料與零件表面劃擦,從而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化拋光。振動(dòng)拋光過(guò)程實(shí)際是一機(jī)械軋光過(guò)程,在這一過(guò)程中,工件、磨料及光亮劑構(gòu)成一體系,磨料借助振動(dòng)槽高頻底輻的振動(dòng)獲得能量撞擊工件表面,使其產(chǎn)生微觀塑性變形,從而降低表面粗糙度,光亮劑作用在工件表面,能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì),達(dá)到增亮效果,從而提高軋光質(zhì)量。在振動(dòng)體系工作時(shí),光亮劑具有較強(qiáng)的清洗作用,能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。
面板和主板分別用單片機(jī)控制,具有頻率自動(dòng)尋找和鎖定功能;由微電腦精確產(chǎn)生五檔火花脈沖和九十九段花紋及強(qiáng)化脈沖,在花紋狀態(tài)能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋;強(qiáng)化狀態(tài)能將碳化鎢等 具有高耐磨性能的材料轉(zhuǎn)移鍍覆到工件的工作表面,從而大大延長(zhǎng)工件的使用壽命;由于改進(jìn)了聲波輸出電路,使機(jī)器非常適合于用纖維油石和金剛石銼刀作粗糙表面的振動(dòng)研磨;增加了具有人工智能的真人發(fā)聲的語(yǔ)音提示功能,為正確和安全使用機(jī)器提供了有力保障。
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