汕頭禹治水處理設備有限公司

設備概況 多介質過濾器內裝有石英砂及活性炭兩種濾料，通過其對水中雜質的機械篩濾和凝聚吸附作用而達到水質凈化的目的。原水通過設備上布水裝置均勻淋降在濾料上，經(jīng)過濾料內彎彎曲曲的空隙，水中雜質被活性炭及石英砂層層過濾。過濾初期，雜質截留主要發(fā)生在最上一層濾料中，而大部分下層濾料尚處在等待狀態(tài)，隨著過濾的進行，上層濾料雜質不斷增多，孔隙減少，水流通道變窄，其結果一方面是水流阻力增加，另一方面水流速度增加，對已截留的雜質剝落作用增強，迫使一部分雜質被輸送到下一層濾除，這時水中懸浮雜質的截留帶從上層轉移到下一層。繼續(xù)過濾，截留帶進一步向下推進，當截留帶前鋒接近最底部濾層后繼續(xù)過濾則出現(xiàn)出水品質下降即濁度增加。 為保證出水品質，控制制水能耗，根據(jù)原水水質、濾料級配等因素，當過濾器出水懸浮物＞2mg/L或進出水口壓差比初次投運時增加0.03MPa后應對設備進行反洗?？紤]到該現(xiàn)有監(jiān)測條件及進水壓力欠穩(wěn)等方面的因素，故將該設備反洗控制定為時間型，即當設備累計運行時間達到8h，應立即對設備進行反洗。待監(jiān)測等條件具備后，可適當調整反洗周期，但反洗周期絕不可超過24h，以免造成填料的結塊而喪失過濾性能影響正常的生產(chǎn)。 反洗時，水從底部穹形布水裝置以一定的流速（10～12L/m2·s）對濾料進行清洗，使濾料整體膨脹而達到流態(tài)化狀態(tài)。經(jīng)過水流的剪切力及填料相互的摩擦，絕大部分雜質被水流帶走，從而是設備恢復原有的過濾機能。 多介質過濾器反沖洗應注意的問題： 過濾器的設計水頭損失29.4-49.0kpa，反洗采用逆流水反洗。一般發(fā)生下列情況之一時，需要進行反洗，①過濾器水頭損失達到規(guī)定值（或建議值）；②過濾器出水水質變壞或達到設定的水質上限時；③過濾器運行達到規(guī)定（或建議）的運行時間。反洗參數(shù)的確定按相關規(guī)范執(zhí)行。