河北1噸液壓絞車(chē)卷?yè)P(yáng)機(jī)圖片小型液壓絞盤(pán)廠家
今天元昇機(jī)電的小編又與大家見(jiàn)面啦,下面與大家一起學(xué)習(xí)一下關(guān)于卷?yè)P(yáng)機(jī)行業(yè)的相關(guān)知識(shí),多年來(lái),溜放型建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)的傳動(dòng)及工作原理,為兩級(jí)平行軸閉式減速箱加一級(jí)開(kāi)式齒輪傳動(dòng)、錐形摩擦離合器和帶式制動(dòng)器等。
這種結(jié)構(gòu)形式體積大、操作費(fèi)力、性能較落后。,原開(kāi)式齒輪傳動(dòng)由外嚙合改為內(nèi)嚙合,使結(jié)構(gòu)尺寸減小,齒輪嚙合強(qiáng)度得到改善,原錐形摩擦離合器改用濕式摩擦片式離合器,離合器從傳動(dòng)末級(jí)向高速級(jí)方向上推一級(jí),且
內(nèi)裝于閉式減速箱末級(jí)大齒輪中。這種結(jié)構(gòu)使整機(jī)外形尺寸減小,離合器的操縱用人工杠桿螺旋結(jié)構(gòu)。電動(dòng)機(jī)采用法蘭與減速箱體聯(lián)接,電機(jī)軸直接和高速級(jí)齒輪套接,省去了原結(jié)構(gòu)的彈性聯(lián)軸器。對(duì)卷筒采用心軸支承結(jié)構(gòu)
,一端用墻板支承,另一端則利用減速箱體支承。制動(dòng)器仍采用帶式制動(dòng)器型式,但其結(jié)構(gòu)與常規(guī)設(shè)計(jì)比較,制動(dòng)器緊邊多加了一個(gè)聯(lián)桿,使其成為四聯(lián)桿機(jī)構(gòu),在剎車(chē)時(shí)緊邊相對(duì)增加了一個(gè)附加制動(dòng)力,且所吊荷重越大,
這個(gè)附加制動(dòng)力就越大,提高了制動(dòng)效果。為了提高制動(dòng)帶整體壽命,在制動(dòng)器緊迫使用了高比壓、耐磨損的新型摩擦材料
今天元昇機(jī)電的小編又與大家見(jiàn)面啦,下面與大家一起學(xué)習(xí)一下關(guān)于液壓平衡閥作為液壓平衡回路中的重要元件,目前被廣泛的用于許多工程機(jī)械液壓系統(tǒng)。傳統(tǒng)平衡閥存在控制壓力較大、工作時(shí)穩(wěn)定性和可靠性較差、工作中
雙缸無(wú)法同步、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工難度大的特點(diǎn)。文章通過(guò)對(duì)比分析現(xiàn)有平衡閥的優(yōu)缺點(diǎn),對(duì)液壓挖掘機(jī)用平衡閥進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),使其先導(dǎo)控制力更小,工作時(shí)閥芯開(kāi)度較大,同步性與穩(wěn)定性較好并且能夠與主控閥實(shí)現(xiàn)較好的
匹配,整機(jī)動(dòng)作更加協(xié)調(diào)。主要內(nèi)容如下:(1)論文分析了平衡回路與平衡閥的現(xiàn)狀和存在的問(wèn)題,詳細(xì)敘述了挖掘機(jī)用新型平衡閥的工作原理和其結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)新型液壓平衡閥的關(guān)鍵零部件進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算與仿真分析。(2)文中
詳細(xì)地分析了均壓槽的數(shù)量、規(guī)格、槽深、槽寬和均壓槽的位置對(duì)其卡緊力和泄漏的影響。研究發(fā)現(xiàn)均壓槽的數(shù)量對(duì)其液壓卡緊力和泄漏有著較大的影響,當(dāng)均壓槽的規(guī)格一定時(shí),其液壓卡緊力和泄漏變化趨于穩(wěn)定槽寬的變化
對(duì)油液的泄漏量影響最為明顯,而槽深的變化則不明顯。(3)運(yùn)用CFD數(shù)值分析方法,實(shí)現(xiàn)了不同工況下,閥體內(nèi)部油液流動(dòng)狀態(tài)的可視化文章對(duì)不同開(kāi)口度和不同流量分別進(jìn)行了仿真研究,研究發(fā)現(xiàn)閥口開(kāi)度是影響其內(nèi)部壓力分
布、速度矢量及流線變化的主要因素,而流量變化對(duì)閥內(nèi)壓力、速度值有較大影響,但是對(duì)分布區(qū)域的影響較小。(4)根據(jù)可視化的結(jié)果,對(duì)閥體內(nèi)部的流道進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì),使得改進(jìn)后的油液流動(dòng)更加符合液體流動(dòng)的客觀規(guī)律,
為流道的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供依據(jù)。(5)利用液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái),對(duì)平衡閥進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,通過(guò)實(shí)驗(yàn)較好的驗(yàn)證了仿真結(jié)果,并且分析了誤差出現(xiàn)的原因,使得仿真結(jié)果更加可信。(6)基于流場(chǎng)仿真結(jié)果,采用流固耦合的分析方法,
對(duì)特定工況下,閥芯的受力情況進(jìn)行了詳細(xì)的分析。研究發(fā)現(xiàn)伴隨閥口開(kāi)度的變大,閥芯的變形逐漸減小,在開(kāi)口變化增加到一定值時(shí),變形逐漸趨于穩(wěn)定。
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