上海唐軒體育設備有限公司
 
施工技術方案 
一、EPDM地面網(wǎng)球場、籃球場施工方案及技術措施  1,地基層 
球場地進行定位放樣及標高測量后,計算挖深土方深度及立方數(shù),并根據(jù)開挖土方的深度和方量,確定使用人工或者機械來施工,確定使用推土機還是裝載機施工.在開始施工前,需計劃開挖路線,開挖順序,堆土區(qū)域,運土車輛的行車路線。 
      工程機械使用時,必須有專人來指揮,確保不發(fā)生機械傷人的事故. 
      不管是人工還是機械開挖,特別是裝載車輛運土的時候,都有很大的灰塵,所以要注意經(jīng)常灑水,防止土方起塵,避免傷害人體健康.因為工地離辦公樓,住宅樓很近,應多注意防塵,不要因為灰塵而影響職工工作、休息。 
      對于工程施工散落在園內(nèi)的泥土,必須及時清理,保持電力園的清潔。 
      土方開挖時,要嚴格控制開挖的深度,避免因超挖而帶來的回填.超挖對基礎造成了不必要擾動,也對基礎的處理不利。 
    (1)原基礎改造挖土方: 
      整個場地進行定位,標高測量后,計算挖深土方厚度及平方數(shù),開始施工,此工序包括清除表土,開挖土方,余土外運,整平埸地,夯實素土.   
  (2)平整,壓實場地: 
施工測量人員,測出中線高程及橫向坡度,用刮平機整平到規(guī)定高程,控制土層的含水量在最佳含水量的2%之內(nèi)進行碾壓。 
      壓路機輾壓噸重宜采用8-12t,方向沿縱向路中輾壓,行車速度25-30m/min,重疊輾壓平整堅實為止,一般碾壓5至8遍。 
壓路機碾壓路基時按下列程序進行: 
a、碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查,符合要求后方可進行碾壓。    b、根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進行壓實控制。 
c、路基填土壓實時,采用18-21T光輪壓路機或振動壓路進行碾壓;采用振動壓路機碾壓時,第一遍不振動靜壓,然后先慢,后快,由弱振至強振。 
d、各種壓路機的碾壓行駛速度開始時用慢速,最大時速不超過4km/h;碾壓時直線段由兩邊向中
 
 
間,小半徑曲線段由內(nèi)側向外側,縱向進退式進行;橫向接頭對振動壓路機重迭50cm,對三輪壓路機重迭后輪寬的l/2,前后相聯(lián)兩區(qū)段縱向重迭1米;做到無漏壓、無死角,確保碾壓均勻。使用夯錘壓實時,首遍各夯位應緊靠,如有間隙應不大于15CM。次遍夯位應壓在首遍夯位的縫隙上。如此連續(xù)夯實,直到達到規(guī)定的壓實度。
  2、碎石墊層 
素土基層報驗合格后及時按圖紙設計要求,采用碎石作墊層。測量員放好墊層邊線,按設計要求控制墊層的長寬和厚度。厚度為10cm,要求墊層平整并夯實。
      3,瀝青混凝土層 
  (1)  瀝青混合料的拌制 
      瀝青混合料的拌制在場內(nèi)采用拌和機械拌制.拌制程序為集料摻配,加熱烘干,稱量,然后同稱量后的熱瀝青在一起拌和,形成瀝青拌和料。 
      瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進行,拌和溫度一般控制在150℃-170℃,具體溫度根據(jù)瀝青和混合料的類型確定.瀝青與混合料在拌和前須經(jīng)檢驗合格,拌和好的瀝青混合料應均勻,無白花料,無離析,無結團結塊,無瀝青過熱發(fā)焦等現(xiàn)象。
    (2)  運輸 
      瀝青混合料采用翻斗車運輸?shù)綌備伒攸c.混合料送到攤鋪地點的溫度應符合規(guī)范規(guī)定的要求.為防止瀝青與車廂的粘結,車廂底板上應涂薄層摻水柴油(油:水為1:3)。   
(3)  攤鋪 
      基層準備:基層必須平整,堅實,干燥,標高和橫坡符合要求.對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。        瀝青混合料攤鋪:在球場兩側距路面邊沿30cm-50cm處,測放每10m(曲線上為每5m)一個釬或測墩,用水準儀按球場設計縱坡及橫坡計算各測點高程,根據(jù)施工余量下返測設高程,在測釬或測墩上掛上鋼絲繩,用倒鏈緊固至鋼絲繩無下垂撓度。 
      用攤鋪機按松鋪厚度以4—6m/min的速度,勻速,連續(xù)地進行攤鋪作業(yè),并每隔5—10m對攤鋪厚度進行檢測.發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整攤鋪機熨平板高度后再前進。
    (4)  壓實 
      當攤鋪前進30-60m后,量測攤鋪面瀝青混合料溫度為110℃-120℃時,開始上雙輪光滾壓路機進行碾壓.在路幅寬度內(nèi)應由邊到中,由低到高的順序進行碾壓.重疊輪寬1/2以上.靜壓一遍后,在同一橫斷面選點測定壓實度.復壓時采用振動壓路機壓實3-4遍,每遍壓實后均測定壓實度,直至設計要求的壓實度.然后再以雙輪光滾壓路機進行終壓趕光1-2遍
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