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專業(yè)技術(shù)　納米噴鍍技術(shù)　　冷噴涂技術(shù)制備納米涂層 熱噴涂技術(shù)是把某種固體材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)并高速噴射到基體表面上形成具有希望性能的膜層，從而達(dá)到對基體表面改質(zhì)目的的表面處理技術(shù)。由于熱噴涂涂層具有特殊的層狀結(jié)構(gòu)和若干微小氣孔，涂層與底材的結(jié)合一般是機(jī)械方式，其結(jié)合強(qiáng)度較低。在很多情況下，熱噴涂可以引起相變、部分元素的分解和揮發(fā)［１，２］以及部分元素的氧化［３，４］。冷噴涂技術(shù)是相對于熱噴涂技術(shù)而言，在噴涂時(shí)，噴涂粒子以高速（５００～１０００ｍ／ｓ）撞擊基體表面，在整個過程中粒子沒有熔化，保持固體狀態(tài)，粒子發(fā)生純塑性變形聚合形成涂層。冷噴涂技術(shù)近年來在俄國、美國、德國等都得到了很快的發(fā)展。 在冷噴涂過程中，由于噴涂溫度較低，發(fā)生相變的驅(qū)動力較小，固體粒子晶粒不易長大，氧化現(xiàn)象很難發(fā)生。因而適合于噴涂溫度敏感材料如納米相材料、非晶材料、氧敏感材料（如銅、鈦等）、相變敏感材料（如碳化物等）。目前納米粉末的研究越來越廣泛，其顆粒本身較小，在性能上與固體完全不同，展現(xiàn)出許多優(yōu)于本體結(jié)構(gòu)的新的特有的性質(zhì)。近年來，納米涂層制備引起了人們的興趣。研究表明由于晶粒尺寸效應(yīng)和大量晶界的存在，納米涂層具有比傳統(tǒng)涂層更優(yōu)良的性能［５］。表面納米晶可以使材料表面（和整體）的機(jī)械和化學(xué)性能得到不同程度的改善［６］。用傳統(tǒng)的噴涂方法噴涂到基體表面上會引起其成分、性能與結(jié)構(gòu)的變化；而用冷噴涂將會保留其基本的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，使得納米涂層的噴涂能以實(shí)現(xiàn)。 通常的冷噴涂將高壓氣流分為兩部分，一部分經(jīng)電阻加熱后進(jìn)入噴管；另一部分加熱后攜帶納米顆粒進(jìn)入噴管，在噴管中定位并加速后噴向基體，在基體表面上堆積而形成涂層。用這種方法已成功噴涂了鈦、銅、鐵等易氧化涂層［７－９］，但是該方法的應(yīng)用范圍較窄、耗能大、不易實(shí)現(xiàn)與其它噴涂的對接。