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納米噴涂技術—耐磨性能好 耐磨性能　對快鎳與納米復合快鎳刷鍍層耐磨性能試驗表明鍍液中隨?。睿粒欤玻希场〖{米粒子的加入，納米復合快鎳刷鍍層的耐磨性明顯優(yōu)于快鎳刷鍍層。當鍍液中?。睿粒欤玻希场×Ｗ雍繛椤。玻啊。纾獭r，ｎ－Ａｌ２Ｏ３／Ｎｉ　納米復合快鎳刷鍍層的耐磨性最好　比快鎳刷鍍層提高　１．５　倍?！D　６　所示為　ｎ－Ａｌ２Ｏ３／Ｎｉ－Ｐ　納米復合刷鍍層的磨損失重與鍍液中納米顆粒含量的關系。磨損失重越小　刷鍍層的耐磨性越好。可以看出納米復合?。危椋小『辖鹚㈠儗拥氖е孛黠@小于　Ｎｉ－Ｐ　合金鍍層的失重Ｎｉ－Ｐ　合金鍍層的失重即為圖?。场≈小。睿粒欤玻希场『繛椤。啊r的磨損失重　當鍍液中?。睿粒欤玻希场『繛椤。玻埃纾獭r?。睿粒欤玻希常危椋小〖{米復合刷鍍層的失重最　第?。贰№摗」病。保丁№撔H為?。危椋小『辖疱儗拥摹。保??！。场】菇佑|疲勞性能　刷鍍層的抗接觸疲勞性能是指刷鍍層抵抗循環(huán)載荷破壞的能力。它是反映刷鍍層性能如結合強度、應力狀態(tài)等的綜合指標。研究表明?。睿粒欤玻希常危椤〖{米復合刷鍍層的抗接觸疲勞性能可達　１０５～１０６　周次　在?。睿粒欤玻希场〖{米粒子含量為　２０?。纾虝rｎ－Ａｌ２Ｏ３／Ｎｉ　復合刷鍍層的抗接觸疲勞性能最好　其抗接觸疲勞特征壽命可達到　２×１０６周次比普通快鎳刷鍍層的抗接觸疲勞性能提高約?。薄€數(shù)量級?！。担{米復合電刷鍍工藝　５．１　一般工藝過程　納米顆粒復合電刷鍍技術的一般工藝過程與普通電刷鍍基本相同，見表?。?。在實際刷鍍時，根據(jù)工件的材料、尺寸、表面熱處理狀態(tài)、技術要求、鍍層厚度及工件條件等因素，正確選擇納米復合鍍液體系以及鍍件極性、電壓　電流　大小、相對運動速度等工藝參數(shù)，合理安排工序?！”怼。贰〖{米復合電刷鍍的一般工藝過程　第?。浮№摗」病。保丁№摗。担病≈饕に噮?shù)控制　影響納米復合刷鍍層的工藝參數(shù)較多　但對刷鍍電壓、溫度和相對運動速度等參數(shù)的選擇和控制較為重要。?。薄∠鄬\動速度。納米復合電刷鍍過程中　工件與鍍筆的相對運動速度一般為?。丁。保埃恚恚椋?。速度太快時　不利于納米粒子的沉積　且易引起納米復合鍍層應力過大。速度太慢時　局部發(fā)熱量大　容易引起復合鍍層表面發(fā)黑　且易造成組織疏松、表面粗糙。?。病∷㈠冸妷?。納米復合電刷鍍技術所采用的刷鍍電源一般為恒壓刷鍍電源　在選定刷鍍電壓時　刷鍍電壓與工件被鍍面積大小、鍍筆與工件相對運動速度、復合鍍液種類、鍍液中納米粒子含量和鍍液溫度等因素有關。由于納米復合電刷鍍鍍液中含有大量納米陶瓷粒子　為了使納米粒子很好地在刷鍍層中沉積　其正常刷鍍電壓一般比相應基質(zhì)金屬鍍液刷鍍電壓稍高。?。场∷㈠儨囟取Ｋ㈠儨囟劝üぜ囟?、鍍液溫度和鍍筆溫度。在刷鍍過程中　這?。场€溫度的變化趨勢是一致的。刷鍍溫度影響復合刷鍍液特性、納米粒子沉積、復合鍍層組織生長、復合鍍層內(nèi)應力等復合鍍層組織和性能的多個方面。因此刷鍍溫度是納米復合電刷鍍技術中一個至關重要的工藝參數(shù)。在整個刷鍍過程中　工件的理想施鍍溫度為室溫最低應不低于?。保怠　妗∽罡卟灰烁哂凇。担啊　妗！。叮{米復合電刷鍍的應用　納米復合電鍍刷技術是表面處理新技術，也是一項先進的零件再制造技術。由于納米顆粒復合電刷鍍層具有較高的硬度、優(yōu)良的耐磨性能抗滑動磨損、抗沙粒磨損、抗微動磨損、優(yōu)異的抗接觸疲勞性能及抗高溫性能，因此可以大大提高傳統(tǒng)電刷鍍技術維修或再制造零部件的性能，或者修復原來傳統(tǒng)電刷鍍技術無法修復的服役性能要求較高的裝備零部件。納米復合電刷鍍技術拓寬了傳統(tǒng)電刷鍍技術的應用范圍?！。叮薄梅秶。幔岣吡慵砻娴哪湍バ浴Ｓ捎诩{米陶瓷顆粒彌散分布在鍍層基體金屬中，形成了金屬陶瓷鍍層，鍍層基體金屬中的無數(shù)納米陶瓷硬質(zhì)點，使鍍層的耐磨性顯著提高。使用納米復合鍍層可以代替零件鍍硬鉻、滲碳、滲氮、相變硬化等工藝?！。猓岣吡慵砻娴目蛊谛阅堋ＴS多表面技術獲得的涂層能迅速恢復損傷零件的尺寸精度和幾何精度，提高零件表面的硬度、耐磨性、防腐性，但都難以承受交變負荷，抗疲勞性能不高。 手＃機＃：１３５３８５５７２２８丘先生 電話：０７６９—２３１７０８５７ 傳真：０７６９—２３１７０８５７ 網(wǎng)址：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈａｉｂｏ６６８ｃｏｍ 郵編：５２３０００ 公司：東莞海博涂裝科技有限公司 地址：東莞市萬江區(qū)小享社區(qū)開頭基路七號三樓