改造方案:把反吹風(fēng)袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器
一、原除塵器設(shè)備參數(shù):抽風(fēng)量800m3/min進口含塵濃度15g/m3出口含塵濃度<50mg/m3煙氣溫度<60℃除塵器型式為負壓式反吹風(fēng)袋式除塵器。風(fēng)壓4900Pa,電機132KV。
二、改造后參數(shù):
1、型式及室數(shù):新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器,共4室
2、過濾面積1600m2
3、處理風(fēng)量,全壓5000Pa以下
4、過濾風(fēng)速0.6m/min
5、除塵布袋規(guī)范及質(zhì)料直徑,質(zhì)料一般針刺氈(沒有覆膜)
6、除塵布袋數(shù)量448條
7、脈沖閥TMF-Y-76S合計32個。
改造前概要:原除塵器設(shè)備參數(shù):處理風(fēng)量42萬m3/h除塵系統(tǒng)負壓入4900Pa過濾面積5300m2袋室數(shù)量:10室除塵布袋規(guī)范:除塵布袋數(shù)量:1440條質(zhì)料滌綸針刺氈脈沖閥規(guī)范數(shù)量TMF-Z-50S,120套雙層卸灰閥,10臺切出刮板機.5KW,1臺斗式提升機DT3003.5KW1臺。進口含塵濃度20g/m3設(shè)備工作一段時間后發(fā)現(xiàn)除塵布袋磨損,下部較嚴(yán)峻,被磨部位在袋底1m左右,呈刀削狀,明顯表現(xiàn)為上升粉塵磨壞清灰效果差,
改造方案:1、改造選用側(cè)部條口進風(fēng),處理了磨損不均和阻力偏高的問題。
2、把正本TMF-Z-50S脈沖閥換為TMF-Z-60脈沖閥。原管道撤消,從頭安頓。
回送焦臺除塵系統(tǒng)流程
工作效果:改造后出口含塵濃度20mg/m3除塵器阻力<1500Pa設(shè)備漏風(fēng)率<5%。
工程實例:焦化廠裝煤車除塵器修補
除塵器設(shè)備參數(shù):進口含塵濃度10g/m3除過濾面積862m2除塵布袋數(shù)量:352條質(zhì)料拒水防油防靜電滌綸針刺氈設(shè)備除塵器配件正常老化替換
改造方案:替換除塵布袋353條,除塵器骨架353根,電磁脈沖閥膜片15套,脈沖控制儀一臺,卸料器電機減速機1套,整體灰粉收拾。
煤損壞機室除塵器:工作效果:本次改造主要是把焦化廠煤損壞舊除塵器改成新除塵器,風(fēng)機沒有替換,風(fēng)機的風(fēng)量,全壓5000Pa,電機132KW。改造后由于新除塵器本體阻力低了(設(shè)備阻力700Pa,工作阻力300pa),使除塵系統(tǒng)阻力大下降??晒?jié)省系統(tǒng)風(fēng)的有效功率30%左右,具有較大的節(jié)能意義。新除塵器與舊除塵器比較,過濾面積擴展了68%,除塵系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)量提高了9.8%-20%。工作阻力300pa左右,大大地延伸除塵布袋運用壽數(shù)、節(jié)省能源及作業(yè)率高、維護修補簡略,可較大地節(jié)省年工作管理費。新除塵器出口含塵濃度小于10mg/m3,有利于改善周圍的環(huán)境
工程實例:焦化廠回送焦臺除塵器改造
工作效果:運用新除塵布袋后工作阻力1200Pa,一年后設(shè)備阻力1800Pa左右,排放濃度30mg/m3。
工程實例:焦化廠干熄焦除塵系統(tǒng)改善修補
改造前概要:2套140t干熄焦設(shè)備,共設(shè)一套除塵器,除塵風(fēng)量32萬m3/h,其間裝料口2萬m3/h、爐氣排放接納罩4萬m3/h、排料設(shè)備4萬m3/h、轉(zhuǎn)運站2萬m3/h。
工藝流程:干熄焦各除塵器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈沖袋式除塵器→除塵風(fēng)機→消聲器→大氣。
除塵器配件正常老化替換,貯灰倉二次揚塵,干熄焦除塵風(fēng)機檢修時需停動。
改造方案:替換滌綸針刺氈除塵布袋1440條,配套除塵骨架1000根
工作效果:運用新除塵布袋后工作阻力1200Pa,一年后設(shè)備阻力1800Pa左右,排放濃度30mg/m3。
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