清洗與脫脂程序 氧氣管道清洗與脫脂程序見(jiàn)下圖? ????? ?????????。叮睬逑磁c脫脂要求?。?、對(duì)于管子、管件、法蘭、緊固件全部使用槽浸法用(質(zhì)量分?jǐn)?shù))10~20%的氫氧化鈉(NaOH)溶液常溫浸泡進(jìn)行脫脂,浸泡時(shí)間為20-30分鐘。有明顯銹蝕的管子、管件應(yīng)經(jīng)噴砂或用其它方法清除鐵銹后,再用脫脂劑脫脂?!。?、到貨的閥門(mén),必須具有制造廠的脫脂合格證,具有制造廠的脫脂合格證且封閉、保管良好的閥門(mén),在安裝時(shí)可不再進(jìn)行脫脂,但必須在安裝前有關(guān)人員確認(rèn)。若發(fā)現(xiàn)污染或被油脂污染則應(yīng)重新脫脂?!。?、對(duì)于不便浸泡的閥門(mén)殼體、墊片、零星部位采用CCl4擦拭法。在使用CCl4時(shí),一方面要防止有水浸入,另一方面要添加抑制劑,即在每升CCl4中加入1.34g苯酚及和0.96克苯甲酸。采用擦拭法脫脂時(shí),不宜使用棉紗,應(yīng)用纖維不易脫落的布玻璃纖維織物,脫脂后必須仔細(xì)檢查脫脂件表面,嚴(yán)禁有機(jī)織物的纖維落入,附著在脫脂件表面上,脫脂件脫脂完成后,應(yīng)放在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個(gè)分開(kāi)吹干至無(wú)氣味為止?!。?、管道脫脂前,可進(jìn)行初步預(yù)制,脫脂前,管道上的一次部件和支管等的開(kāi)孔應(yīng)全部施工完,坡口打磨好,焊口應(yīng)清除焊渣飛濺物等,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)核查?!。?、干燥必須用清潔無(wú)油干燥空氣吹干?!。?、管道、管件閥門(mén)等在脫脂后,必須經(jīng)專(zhuān)職檢查人員檢查和有關(guān)人員簽證認(rèn)為合格,方可進(jìn)入下道工序,脫脂件經(jīng)檢查合格后,應(yīng)同專(zhuān)人負(fù)責(zé)封閉,并加標(biāo)志。零件用干凈白布包好,妥善保存,防止臟物和雜物沾物或侵入,把脫脂合格的單獨(dú)存放?!。贰⒚撝蟮脑O(shè)備、管道,不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃。?8、脫脂施工中,脫脂人員應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行工藝交接,填寫(xiě)原始記錄?!。罚撝臋z驗(yàn) 根據(jù)HG20202—2000標(biāo)準(zhǔn),脫脂件應(yīng)采用下述任意一種方法進(jìn)行檢驗(yàn)。?。薄⒂貌ㄩL(zhǎng)?3200?~?3800?埃的紫外線檢查脫脂件表面,無(wú)油脂螢光為合格;?2、用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面,紙上無(wú)油脂痕跡為合格;?3、用1毫米以下100%樟腦檢查蒸汽吹洗冷凝液,以不停旋轉(zhuǎn)為合格。
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