檢測平臺是為生產(chǎn)車間或計量部門做精密測量用的基準(zhǔn)平面。按JB/T7974-1999標(biāo)準(zhǔn)制造,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,工作面有長方形、正方形或圓形。
檢測平臺別名:檢測平板
檢測平臺技術(shù)要求
檢測平臺工藝:工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。
檢測平臺用途:是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)量具。
檢測平臺的質(zhì)量檢測:檢測平板(檢測平臺)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
精度劃分
[1] 檢測平臺的平面度可分為:
?、貯A級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室。
?、?A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
?、?B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用
檢驗平板精度:按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。
檢測平臺規(guī)格:200mm×200mm-3000mm×6000mm
檢驗平臺已經(jīng)用于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域:
數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進(jìn)為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步提供了條件。為了滿足市場的需要,達(dá)到現(xiàn)代制造技術(shù)對數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求,當(dāng)前,世界數(shù)控技術(shù)及其裝備的發(fā)展主要體現(xiàn)為以下幾方面技術(shù)特征:
1.高速、高效
機(jī)床向高速化方向發(fā)展,不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。
20世紀(jì)90年代以來,歐、美、日各國爭相開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床,加快機(jī)床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元(電主軸,轉(zhuǎn)速15000-100000r/min)、高速且高加/減速度的進(jìn)給運(yùn)動部件(快移速度60~120m/min,切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min)、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破,達(dá)到了新的技術(shù)水平。隨著超高速切削機(jī)理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具,大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機(jī)驅(qū)動進(jìn)給部件以及高性能控制系統(tǒng)(含監(jiān)控系統(tǒng))和防護(hù)裝置等一系列技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)的解決,為開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
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