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   詳細說明：亞克力加工注塑成型缺陷現(xiàn)象及解決方法亞克力加工廠說：亞克力加工注塑成型時一般會出現(xiàn)翹曲、變形、氣泡、龜裂、皺招及麻面、縮坑、溢邊、熔接痕、燒傷、銀線、噴流紋等缺陷的現(xiàn)象。出現(xiàn)這些缺陷時我們應采處什么樣的解決辦法呢？下面我們根據(jù)我們從事亞克力加工的多年經(jīng)驗，詳細跟大家一起分享經(jīng)驗。一、翹曲變形注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：1、由亞克力加工成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。2、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。3、由于亞克力加工后冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。4、對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使制品壁厚一致二、氣泡根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對策有以下幾個方面：1、在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。3、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。三、龜裂龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。（一）殘余應力引起的龜裂殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。（二）外部應力引起的龜裂這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意?？扇／7”一0．5～0．7。（三）外部環(huán)境引起的龜裂化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。四、皺招及麻面產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸zhi及PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當?shù)淖⑸鋾r間。五、縮坑縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。六、溢邊對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。七、白化白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。八、熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。九、燒傷根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。1、機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。2、模具的原因，主要是因為排氣不良所致。3、在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。 產(chǎn)品名稱：板材廠家； 品牌商標：美の臣； 熱銷區(qū)域：全國； 價格：23.5；

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