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[供應(yīng)]生物質(zhì)鍋爐除塵器除塵系統(tǒng)高效做工方案

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產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭四營
產(chǎn)品品牌：遠(yuǎn)恒
包裝規(guī)格：齊全定制
產(chǎn)品數(shù)量：0
計量單位：
產(chǎn)品單價：0
更新日期：2019-03-13 10:04:10
有效期至：2020-03-12
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生物質(zhì)鍋爐除塵器除塵系統(tǒng)高效做工方案詳細(xì)信息

除塵設(shè)備的工藝設(shè)備和生產(chǎn)流程的布局應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，金屬種類，工藝水平，廠區(qū)場地和廠房條件等結(jié)合除塵技術(shù)綜合考慮，均應(yīng)設(shè)計合理的除塵系統(tǒng)。

污染較小的造型和制芯工部在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)zui小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全年zui小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。砂處理和清理等工部宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施和車間其他工部隔開，大型鑄造工廠的砂處理，清理工部可布置在單獨的廠房內(nèi)。澆注區(qū)應(yīng)布置在車間通風(fēng)良好的位置。合箱，落砂，開箱，清砂，打磨，切割，焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場地，便于采取防塵措施。

大批量生產(chǎn)的清理工作臺連續(xù)成排布置時，應(yīng)將各工作臺面分隔開。在布置工藝設(shè)備時，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的工藝流程，包括除塵罩位置，風(fēng)管敷設(shè)，平臺位置，除塵器設(shè)置，粉塵集中處理或污泥清除等的合理布局提供必要的平面位置和立體空間等條件。

很多生物質(zhì)電廠都會選用脈沖布袋除塵器，除塵器能夠很好的解決生物質(zhì)鍋爐產(chǎn)生的煙氣。但由于生物質(zhì)燃料的煙氣和飛灰的固有特性，布袋除塵器的故障率變高，布袋的更換頻繁，維護(hù)成本大大提高。布袋除塵器的故障具體為：積灰燃燒、卸灰器嚴(yán)重磨損、布袋已損壞，壽命短、布袋和下灰斗易堵灰。生物質(zhì)鍋爐除塵器除塵系統(tǒng)高效做工方案/本文就來分析一下問題的原因。

1、飛灰含碳量高。生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)生的飛灰含碳量普遍較高，尤其是中溫中壓鍋爐，一般會在15%左右，zui高可達(dá)25%以上。一旦發(fā)生積灰和漏風(fēng)現(xiàn)象，很容易帶來火星或發(fā)生燃燒，造成布袋損壞。

2、泥沙含量大。生物質(zhì)燃料以樹皮、花生殼、稻殼等為主，其中含有一定量的泥沙，這就導(dǎo)致了煙氣飛灰中的二氧化硅晶粒含量較高，這些晶粒會對流通部件，尤其是卸灰器殼體和旋轉(zhuǎn)部件造成很大的磨損。

3、煙氣水分較高。生物質(zhì)燃料的水分含量普遍較高，這也使得煙氣中的水蒸汽含量偏高，尤其是在冬季，如果水分含量高，再碰上布袋除塵器剛運(yùn)行，這就會導(dǎo)致除塵器灰斗堵灰現(xiàn)象的出現(xiàn)。究其原因，是灰斗結(jié)露和電動鎖氣器封閉不嚴(yán)引起的。低溫加上剛啟動，熱煙氣碰到冰冷的灰斗壁，其結(jié)局便是灰斗結(jié)露，偏偏又屬煙氣滯流區(qū)，煙氣無法被快速加熱，zui終導(dǎo)致灰斗壁堵塞。

4、煙氣流速和流量偏高。在設(shè)計生物質(zhì)鍋爐時會參考一個數(shù)據(jù)，秸稈燃料的水分含量，一般在20%左右。但實際并非如此，由于市場的原因，秸稈實際燃燒產(chǎn)生的水分遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于這個數(shù)值。燃燒時的水分蒸發(fā)會導(dǎo)致煙氣流量急劇加大，二眼契流量和流速的增大，直接導(dǎo)致了布袋的磨損和老化加劇。

5、飛灰的粘結(jié)性和腐蝕性較大。生物質(zhì)燃料尤其是秸稈的飛灰質(zhì)地相對較輕，粘結(jié)性較強(qiáng)，且具有較強(qiáng)的額腐蝕性。加上高水分含量的煙氣，遇到低溫狀況很容易糊袋，是布袋通透性變差，從而老化和腐蝕布袋。

6、密封性差。如果布袋除塵器的密封性較差，則會把一定量的煙氣粉塵帶入上部腔室，由于該區(qū)域的氣流滯緩，飛灰會慢慢落入布袋內(nèi)部，時間一長，布袋就會堵塞。

其實原因都很好分析，但如果要靠自己摸索，不但費時而且費力。于是，小編便總結(jié)了以上幾點原因，望看官們能夠?qū)ΠY下藥，正確處理除塵器出現(xiàn)的一系列問題。

鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細(xì)微粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風(fēng)分離、袋式過濾等常規(guī)方法去除。

秸稈鍋爐45噸設(shè)計氣箱脈沖布袋除塵器明細(xì)報價/鍋爐除塵器嚴(yán)格生產(chǎn)有以下要求

1.在制造生產(chǎn)鍋爐除塵設(shè)備之前查看圖紙與當(dāng)時合同設(shè)計圖紙參數(shù)是否一致，再仔細(xì)計算參數(shù)是否是正確排放計算參數(shù)結(jié)果。求正后開始制造生產(chǎn)。

2.在制造除塵設(shè)備的外觀油漆是否厚度一致均勻，不要影響設(shè)備美觀性。在一個設(shè)備殼體底部是否用的zui好的防腐油漆嗎，如果不是會影響除塵設(shè)備的壽命。

3.在制造除塵設(shè)備同時整體所用部位焊口連接處焊花是要均勻，不要漏焊等。焊花不均勻會影響外觀，也會有砂眼。漏焊和砂眼會影響除塵設(shè)備的泄壓漏壓，粉塵外泄等。從而會影響除塵脫硫的效果。

4.在生產(chǎn)除塵設(shè)備袋籠時要根據(jù)鍋爐排放的煙氣溫度，含塵量、含硫等。選用生產(chǎn)袋籠具備耐高溫、耐腐蝕、耐酸性、耐堿性、過濾精度高正確材料。如果選用袋籠不正確，造成袋籠更換率更，從而加大了維修率，和以后使用維護(hù)費用的提高。

5.再生產(chǎn)爬梯護(hù)欄牢固程度，鋼材要憨厚，在一個焊口連接是良好。如果牢固程度不夠和護(hù)欄爬梯單薄，然后焊口點連接，有可能在維修維護(hù)時有意外安全問題。

燃煤鍋爐除塵器袋子防阻燃設(shè)計方案遠(yuǎn)恒有/鍋爐高溫工況，易發(fā)生燒袋現(xiàn)象，那么，小型生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器前面安裝什么樣的阻火裝置比較好呢，有的生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器安裝時雖然前面也安裝了阻火裝置，比如說旋風(fēng)除塵器、鐵絲網(wǎng)、陶瓷多管旋風(fēng)除塵器，仍然額米有能夠避免燒毀布袋的現(xiàn)象的發(fā)生，為此，本公司研制出煙道型阻火器，該煙道型阻火器包括除塵煙道，其特征在于除塵煙道內(nèi)設(shè)有兩端帶擋板的中空腔段，腔段空腔內(nèi)設(shè)焦炭，以便帶火星的煙塵經(jīng)過該腔段時，通過焦炭過濾、吸收火星和焦油，僅讓煙氣通過。所述腔段兩端的擋板設(shè)為圓形格柵，以便煙塵能穿過擋板與焦炭接觸后，過濾并阻隔火星。所述腔段頂部設(shè)有與除塵煙道相垂直的管口，管口上設(shè)有開啟蓋，以方便焦炭的取出或放入。

宮式阻火器測度標(biāo)準(zhǔn)：對阻火器進(jìn)行測試鑒定的要求，世界各國不盡相同，現(xiàn)將幾個國家對阻火器測試要求的情況簡介如下：（1）英國消防研究部門要求阻火器應(yīng)具備阻爆和耐燒兩種性能。測試阻火器的介質(zhì)不能使用氫氣和乙炔氣體，規(guī)定使用丙烷。阻火器耐燒時間要求2小時。（2）西德國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對于容量大于1000升的儲罐上用的阻火器必須具備阻爆和耐燒兩種性能。試驗介質(zhì)不能用氫氣和乙炔氣體，要求阻火器耐燒時間為2小時。（3）蘇聯(lián)對阻火器要求具備阻爆和耐燒兩種性能。試驗用的介質(zhì)即為阻火器使用時的介質(zhì)阻火器耐燒時間要求為2小時。（4）日本對阻火器要求進(jìn)行阻爆和耐燒性能的試驗，試驗介質(zhì)可用已烷氣體。（5）美國于1936年制定石油及汽油儲罐阻火器測試國家標(biāo)準(zhǔn)，后又經(jīng)過幾次修訂。標(biāo)準(zhǔn)要求石油儲罐上的阻火器應(yīng)具備阻爆和耐燒兩種性能。

迷宮式阻火器維修與保養(yǎng)說明：1、為了確保阻火器的性能達(dá)到使用目的，在安裝阻火器前，必須認(rèn)真閱讀廠家提供的說明書，并仔細(xì)核對標(biāo)牌與所裝管線要求是否一致。2、阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向一致。3、每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。4、被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。5、清洗阻火器芯件時，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。6、重新安裝阻火層時，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。

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