雙重錘式鎖風(fēng)翻板閥采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),配重桿自復(fù)位機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn)可靠。重錘式鎖風(fēng)翻板閥采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),配重桿自復(fù)位機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn)可靠。重錘式鎖風(fēng)翻板閥的閥板在物料重力作用下自動(dòng)開(kāi)啟,物料著落后,配重杠桿系統(tǒng)使閥板自動(dòng)復(fù)位,防止野風(fēng)吹入,從而完成物料的輸送。雙層重錘翻板卸灰閥廣泛合用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè),作為各類除設(shè)備的灰斗卸料裝置及各種磨機(jī)、烘干機(jī)、料倉(cāng)等設(shè)備的給卸料裝置,防止野風(fēng)吹入。雙層重錘卸灰閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn):重錘式鎖風(fēng)翻板閥采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),配重桿自復(fù)位機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn)可靠。
該設(shè)備主要作為氣旋分離器與除塵器以及各種烘干機(jī),料倉(cāng)等設(shè)備的給卸料裝置,防止外風(fēng)進(jìn)入。雙層氣鎖閥主要利用上下閥門的在不同時(shí)間的開(kāi)關(guān)使設(shè)備中間始終有一層閥板處于關(guān)閉隔斷狀態(tài),來(lái)防止空氣竄流。如果是在正壓輸送下,氣動(dòng)的雙層鎖氣閥還可起到平衡及增壓閥的助流作用,以達(dá)到設(shè)備即能連續(xù)脈動(dòng)給料的同時(shí)又具有鎖氣的功能,以滿足氣力輸送粉粒體物料的要求。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)堅(jiān)固而緊湊,平穩(wěn)可靠,精巧美觀;閥板和閥座交替開(kāi)關(guān),無(wú)滑動(dòng)結(jié)構(gòu),密封性能強(qiáng);可氣力輸送粉粒體物料系統(tǒng),也可以用于一般的有壓差的脈動(dòng)卸料場(chǎng)合;法蘭形狀可以是圓形或方形;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便;抗磨損性能好,可適用于高溫下的密封;不易產(chǎn)生卡堵現(xiàn)象;拋光精度可達(dá)300#,適合輸送食品級(jí)的物料;可根據(jù)用戶實(shí)際需要選擇多種主體材質(zhì):不銹鋼(SS304,SS304L,SS316,316L,SS836L)碳鋼等;有多種驅(qū)動(dòng)方式可以選擇:氣動(dòng),電動(dòng)。
電動(dòng)雙層翻板閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、設(shè)計(jì)合理、輕型節(jié)材,密封可靠、操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn),可在工作壓力1.0MPa-2.5MPa,使用溫度-29-650℃情況下正常工作。插板閥其閘板具有剪切功能,可刮除密封面上的粘著物,自動(dòng)清除雜物,不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。
雙層重錘翻板閥既能卸料又能鎖風(fēng)廣泛適用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè),作為各類除設(shè)備的灰斗卸料裝置及各種磨機(jī)、烘干機(jī)、除塵器灰斗料倉(cāng)等設(shè)備的給卸料裝置,防止野風(fēng)吹入,所以又稱雙層鎖風(fēng)閥。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
重錘式鎖風(fēng)翻板閥采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),配重桿自復(fù)位機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn)可靠。
工作原理:
重錘式鎖風(fēng)翻板閥的閥板在物料重力作用下自動(dòng)開(kāi)啟,物料下落后,配重杠桿系統(tǒng)使閥板自動(dòng)復(fù)位,防止野風(fēng)吹入,從而完成物料的輸送。
雙層單電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥被俗稱為鎖風(fēng)喂料機(jī),主要作為氣旋分離器與除塵器以及各種烘干機(jī),料倉(cāng)等設(shè)備的給卸料裝置,防止外風(fēng)進(jìn)入。利用上下閥門在不同時(shí)間的開(kāi)關(guān)使設(shè)備中間始終有一層閥板處于關(guān)閉隔斷狀態(tài),來(lái)防止空氣竄流。如果是在正壓輸送下,該閥還可以起到平穩(wěn)及增壓閥的助流作用。
DSZ型粉塵加濕攪拌機(jī)由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕、振動(dòng)系統(tǒng)四部分構(gòu)成,配以電控和供水系統(tǒng)。
雙層單電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥的工作原理:
由減速器帶動(dòng)傳動(dòng)桿通過(guò)曲柄、凸輪及連桿分別帶動(dòng)上、下兩傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),交互開(kāi)啟,通過(guò)配備的杠桿系統(tǒng)或拉伸彈簧,保證閥門可靠的復(fù)位。該閥可以有效防止野風(fēng)的吹入,并領(lǐng)先確定的開(kāi)鎖頻率完成系統(tǒng)的給料與卸料。
雙層單電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)堅(jiān)固而緊湊,平穩(wěn)可靠,精巧美觀,閥板和閥座交替開(kāi)關(guān),無(wú)滑動(dòng)結(jié)構(gòu),密封性能強(qiáng),可氣力輸送粉粒體物料,也可以用于一般的有壓差的脈動(dòng)卸料場(chǎng)合。
單層雙門電動(dòng)重錘式鎖風(fēng)翻板閥有名鎖風(fēng)喂料機(jī),由減速器帶傳動(dòng)桿通過(guò)曲柄、凸輪及連桿分別帶動(dòng)上、下兩傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn),交互開(kāi)啟,通過(guò)配備的杠桿系統(tǒng)或拉伸彈簧,保證閥板可靠地復(fù)位,防止野風(fēng)吹入,
依照確定的開(kāi)閉頻率完成系統(tǒng)的給卸料。本款設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn)可靠。普遍適用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè),作為各類除塵設(shè)備的灰斗卸料裝置及各種磨機(jī)、烘干機(jī)、料倉(cāng)等設(shè)備的給卸料裝置。
電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥又名鎖風(fēng)喂料機(jī),有單門、雙門兩種類別,普遍適用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè),作為各類除塵設(shè)備的灰斗卸料裝置及各種磨種、烘干機(jī)、料倉(cāng)等設(shè)備的給卸料裝置,防止野風(fēng)吹入。
本系列閥門采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),連桿、曲柄傳動(dòng)機(jī)構(gòu),及自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,工作平穩(wěn)可靠。
電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥板有兩個(gè)密封面,最常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,楔式插板閥的閘板可以做成一個(gè)整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。插板閥關(guān)閉時(shí),密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來(lái)密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來(lái)保證密封面的密封,這就是自密封.大部分插板閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時(shí),要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。
DSF電液動(dòng)三通分料器俗稱三通換向閥,三通溜子,人字閥,電液動(dòng)三通分料器是應(yīng)用于固體物料(粉沫、顆粒物料、粉?;旌衔铩⑵瑺畹任锪希┹斔拖到y(tǒng)中用于切換管道中物料流向的專用設(shè)備。
電動(dòng)雙層重錘翻板閥為上下交替開(kāi)閉,自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)。分為:Z為重錘自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu),具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、節(jié)能,卸灰量大、小可調(diào),卸灰、鎖氣可靠之功能。C為吊錘自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu),具有占地面積省、節(jié)能,卸灰調(diào)節(jié)方便,卸灰、鎖氣可靠之功能。B為凸輪、連桿傳動(dòng),重量自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)。D為凸輪、連桿傳動(dòng),彈簧自動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),卸灰、鎖氣可靠。是各種無(wú)粘度的固體粉料,小于10mm的顆粒料,晶體料,團(tuán)狀料,給、卸料工況的理想設(shè)備。
雙層重錘翻板閥主要由閥體、閥板、閥軸、搖桿、重錘等零件組成,利用力矩平衡的方法實(shí)現(xiàn)鎖氣卸灰。即當(dāng)作用于翻板上的物料產(chǎn)生的力矩大于重錘搖桿產(chǎn)生的力矩時(shí),閥板打開(kāi)卸灰,一旦積灰卸去后,重錘與搖桿產(chǎn)生的力矩使閥板迅速關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)鎖氣是由于本閥采用的是雙層結(jié)構(gòu),因而使管道上閥板始終有一個(gè)是關(guān)閉狀態(tài),可使卸灰與鎖氣同時(shí)達(dá)到目的。
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