鑄鐵線平臺通稱鑄鐵劃線平臺,使用支架調(diào)整高度需要注意的事項應(yīng)當(dāng)與供應(yīng)廠家咨詢詳細(xì),一般供應(yīng)廠家都會提供相關(guān)技術(shù)調(diào)試。
劃線平臺防止侵入性氣孔的主要方法和工藝措施:1.降低砂型(芯)界面的氣體壓力盧氣,這是最有效的手段。如選用合適的造型材料,透氣性好,發(fā)氣量低 控制型砂的水分及其它發(fā)氣附加物 應(yīng)用發(fā)氣量低、發(fā)氣速度慢、發(fā)氣溫度高的粘結(jié)劑 砂芯的排氣要暢通 增設(shè)出氣孔,提高鑄造劃線平臺鑄型的排氣能力等。2.適當(dāng)提高澆注溫度,使侵入的氣體有充分的時間從液態(tài)金屬中上浮和逸出。3.加快澆注速度,增加上砂型高度,使有效壓力頭增加,提高鑄造劃線平臺液態(tài)金屬的靜壓力。4.澆注系統(tǒng)在設(shè)置時,應(yīng)注意鑄造劃線平臺液態(tài)金屬流的平穩(wěn),千萬不能中斷,以防止氣體卷入。
提高鑄造劃線平臺工藝必須聽講專業(yè)課堂知識、培訓(xùn)機構(gòu)組織活動、咨詢專業(yè)人士。聽有效知識提高生產(chǎn)效率,增強生產(chǎn)過程中的防護(hù)措施,爭做高科技、環(huán)保企業(yè)。
基準(zhǔn)旋移法求鑄鐵劃線平臺直線度誤差
1.基準(zhǔn)變換的目的  用作圖計算法求直線度差的方法比較麻煩,作圖求符合最小條件的包容線要耐藥一上憑直觀判斷畫出來,有時難以畫準(zhǔn),而用包容線計算法則要通過兩端點連續(xù)作為過渡基準(zhǔn),也不是很簡便。
有一個更簡便的方法、既符合最小條件,又能直接根據(jù)鑄鐵劃線檢驗平臺測量計數(shù)求出直線度誤差,這就是把基準(zhǔn)經(jīng)過適當(dāng)變換(旋轉(zhuǎn)和平移),使測量基準(zhǔn)和評定基準(zhǔn)重合,測量讀數(shù)也經(jīng)過變換,就能直接求出直線度誤差,這種方法稱為“基準(zhǔn)旋移法”。
被測鑄鐵劃線檢驗平的直線度誤差是相對于理想開關(guān)而確定的,評定誤差的理想直線是包容線,叫評定基準(zhǔn)。測量時,事先不知道包容線的位置,常常是以水平線或量具、鑄鐵平板等比較方便的基準(zhǔn)為出發(fā)點進(jìn)行測量,這種測量時依據(jù)的理想直線或平面,稱為測量基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)和評定基準(zhǔn)常常不相重合,測出的結(jié)果就不能直接判斷為直線度誤差,因而要經(jīng)過數(shù)據(jù)處理才能求得。兩端點連線作為評定基準(zhǔn)不符合最小條件,得到的往往是偏大的誤差值。只有當(dāng)鑄鐵劃線檢驗平臺測量基準(zhǔn)和評定基準(zhǔn)重合,而又符合最小  條件時,測量讀數(shù)才能直接反映直線度誤差。因此,我們可以設(shè)法使測量基準(zhǔn)平移一個距離和旋轉(zhuǎn)一個角度,使它與符合最小條件的評定基準(zhǔn)(包容線)重合,這時,測量讀數(shù)經(jīng)過適當(dāng)變換,便能求得直線度誤差。這就是基準(zhǔn)變換所要達(dá)到的目的。換句話說,我們可以改變被測線相對于理想直線(包容線)的相互位置,經(jīng)過平衡和旋轉(zhuǎn),獲得符合最小條件的位置,并用測量數(shù)據(jù)的增減代替實際線位置的調(diào)整,從而求出鑄鐵劃線檢驗平臺直線度誤差。關(guān)于產(chǎn)品的更多細(xì)節(jié)請聯(lián)系客服0317-8036326
在鑄造鑄鐵檢驗劃線平臺過程中,遵循正確的生產(chǎn)流程,不斷的學(xué)習(xí)新技術(shù)向科技環(huán)保方向不斷的發(fā)展。
本公司加工鑄鐵檢驗劃線平臺按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,加工過程如下:
1.鑄造平臺出坑,經(jīng)過放置溫度下降,進(jìn)行清砂打磨,焊補缺陷
2.利用起重設(shè)備安裝置機床上,一般加工鑄鐵檢驗劃線平臺使用的機床設(shè)備有:龍門刨床、龍門銑床、龍門磨床、重型搖臂鉆床等。(根據(jù)鑄件的大小確定使用大小機床)
3.鑄件放置完畢后一定要牢固定,在進(jìn)行機床加工,避免造成損失或傷害。
4.鑄鐵劃線平臺需要龍門刨床刨平面、周邊側(cè)面,鑄鐵平臺開T型槽需要龍門銑床加工,加工、開槽前一定要確定好數(shù)據(jù)再進(jìn)行設(shè)備加工。
5.機床加工鑄鐵平臺后,將其放置干凈地方進(jìn)行人工刮研鑄鐵平臺精度,在人工刮研過程中要有規(guī)律的使用水平儀測量平面度。
6.平面加工完畢后進(jìn)行防銹、噴漆、、整體檢驗、包裝處理。
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