泊頭市君旭機(jī)械設(shè)備制造有限公司

主營:鑄鐵平板、鑄鐵平臺、劃線鑄鐵平臺、T型槽平臺、大理石平臺
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[供應(yīng)]鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家|劃線平臺|鑄鐵平板|T型槽平臺|機(jī)床鑄件|鑄鐵彎板
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:泊頭市
  • 產(chǎn)品品牌:君旭
  • 包裝規(guī)格:GB/T7949-1999
  • 產(chǎn)品數(shù)量:100
  • 計(jì)量單位:臺
  • 產(chǎn)品單價(jià):1250
  • 更新日期:2016-01-08 13:44:24
  • 有效期至:2017-01-07
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鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家|劃線平臺|鑄鐵平板|T型槽平臺|機(jī)床鑄件|鑄鐵彎板 詳細(xì)信息

以下介紹的T型槽平臺的文章由泊頭市君旭機(jī)械廠【售后維修部】自行提供的,T型槽平臺0級.精度.可根據(jù)客戶圖紙定做。鑄鐵T型槽平臺又叫T型槽平板是一種表面帶有T型槽的鑄鐵平板,用于裝配、調(diào)試機(jī)械設(shè)備的鑄鐵平臺量具,我公司生產(chǎn)的鑄鐵T型槽平臺和劃線平臺一樣嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),使用高強(qiáng)度鑄鐵鑄造,不僅精度穩(wěn)定,而且堅(jiān)固耐用。

 T型槽平臺的整體規(guī)格為4×8米,超過規(guī)格可多拼接,使用磨損,可以恢復(fù)其精度,可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度,具有準(zhǔn)確,直觀的優(yōu)點(diǎn),方便。劃線平板刮前進(jìn)后放在桌上,工件是光滑的,沒有發(fā)澀的感覺,測量方便,測量精度。

  劃線平臺屬于工作臺,鉗工工人使用基準(zhǔn)平面測量裝置或穿過工件。劃線平臺也被稱為面板,劃線平臺,劃線工作臺,鉗工鉗工劃線平臺,平板,鑄鐵,鑄鐵劃線平臺交叉板,機(jī)械劃線平臺等。顯著的交叉平臺工作面線,鉗工工人用來檢驗(yàn)工件,工件劃線標(biāo)記線的基準(zhǔn)標(biāo)記線,由用戶根據(jù)自己的使用,使線的具體尺寸。劃線平臺的工作面也可以根據(jù)客戶的實(shí)際需求,可加工V形,T形,U形槽,燕尾槽,孔,長孔。

 T型槽平臺端面加工銑床工作臺T型槽尺寸,主要用來固定工件,是鉗工工人是用來調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修保養(yǎng)設(shè)備的基礎(chǔ)性工作平面。公司十多年的經(jīng)驗(yàn),在設(shè)計(jì)和技術(shù),精度高,剛性好,漂亮的外觀材質(zhì):采用高強(qiáng)度鑄鐵機(jī)臺HT200-300工作面硬度為HB107-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工撤出長度600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品的的的精度和穩(wěn)定性,耐磨性好。

  T型槽平臺在使用的過程中,應(yīng)注意避免人工制品和T型槽平板面對一個(gè)激進(jìn)的的碰撞,防止損壞T型槽平臺工作面,工件最大重量不超過了額定負(fù)荷的板,否則會(huì)導(dǎo)致較低的品質(zhì)工作,可能還有損壞T型槽平板的結(jié)構(gòu),甚至?xí)?dǎo)致板材的變形,使之損壞,不能使用。  T型槽平板,廣泛應(yīng)用于機(jī)械工業(yè),精密測試,檢驗(yàn),標(biāo)志著一個(gè)重要的工具。

 T型槽平板上T型槽的作用

  T型槽平板上帶有T型槽,T型槽的作用就是配合螺栓和螺桿對工件進(jìn)行固定,方便焊接和裝配等工作,T型槽的尺寸要根據(jù)使用螺栓的尺寸來定,T型槽的規(guī)格尺寸一般都是按客戶需要定制的,建新量具加工定制T型槽的方法大致如下:

  1、按照在鑄鐵平板的端面和上平面已經(jīng)畫好的加工線找正和裝夾平板。

  2、用切槽刀刨出直角槽。如果T型槽較小(槽寬小于100mm),頂部直角槽精度要求不高,可在一次走刀中切出,使其寬度等于T形槽槽口的寬度。如果T形槽較小和槽口精度要求較高或T形槽較大時(shí),必須粗刨和精刨兩次刨出直角槽。

  3、刨側(cè)面左右凹槽。加工前,用鑄鐵直角尺或鑄鐵方尺檢查彎頭切刀切削刃與鑄鐵平板頂面是否垂直,若不垂直,則應(yīng)重新調(diào)整刀具到保證垂直為止。然后用彎頭切刀分別刨削左右側(cè)面的凹槽。

  4、倒角。用兩個(gè)主偏角均為45°的尖頭刨刀倒角。

  T型槽平臺刨削的注意事項(xiàng):

  1、鑄鐵平板刨T型槽的凹槽時(shí),切削用量要求,并且要用手動(dòng)走刀,以免損壞刀具和工件。

  2、在刨削T型槽過程中要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平板發(fā)生摩擦或碰撞,以免造成事故或產(chǎn)生廢品。

  3、每次切削行程的終了、回程開始之間,要切刨刀抬出槽處。因此,前后越程都應(yīng)該適當(dāng)放大,以便有較充足的進(jìn)間和空間抬刀或落刀。有任何問題,您可通過在線即時(shí)聊天軟件或電話跟我們聯(lián)系客服:王晶  聯(lián)系電話:15076705865公司電話0317-8036326  QQ:911197961   郵箱:911197961@qq.com

 

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