泊頭市君旭機(jī)械設(shè)備制造有限公司

主營(yíng):鑄鐵平板、鑄鐵平臺(tái)、劃線鑄鐵平臺(tái)、T型槽平臺(tái)、大理石平臺(tái)
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[供應(yīng)]T型槽平臺(tái)廠家 鑄鐵平臺(tái)定制,鑄鐵工作臺(tái),異形件專注
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:泊頭市交河鎮(zhèn)開(kāi)發(fā)區(qū)
  • 產(chǎn)品品牌:君旭君旭
  • 包裝規(guī)格:GB/T7949
  • 產(chǎn)品數(shù)量:100
  • 計(jì)量單位:臺(tái)
  • 產(chǎn)品單價(jià):2300
  • 更新日期:2017-08-02 08:15:23
  • 有效期至:2018-08-02
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T型槽平臺(tái)廠家 鑄鐵平臺(tái)定制,鑄鐵工作臺(tái),異形件專注 詳細(xì)信息

 T型槽平臺(tái)又稱T型槽平板,適用于機(jī)械制造、造船、發(fā)電、冶金、礦山、汽車、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研單位、設(shè)計(jì)院等各行業(yè)的檢驗(yàn)、劃線、測(cè)量、裝配、焊接、鉚焊、組裝、檢測(cè)等檢修、維修設(shè)備等。T型槽平臺(tái)|T型槽平板

 T型槽平臺(tái)的在生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生一部分理論重量的偏差,要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差,鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過(guò)10%,超過(guò)10%時(shí),我們要對(duì)鑄鐵平板的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平板是否可以投入使用。

  T型槽平臺(tái)的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷,只要采用正確的方法可以進(jìn)行工藝彌補(bǔ),鑄鐵平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,鑄鐵平板主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等.所以對(duì)鑄鐵平板的缺陷做修復(fù)時(shí)要嚴(yán)格按工藝要求處理?! 型槽平臺(tái)與鋁型材檢驗(yàn)平臺(tái)的區(qū)別  1,上面為平面,人工鏟刮上表面的平面度。

  2,規(guī)格:500*6000,600*6000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)

  3,精度:按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。

  4,材質(zhì):高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過(guò)兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

  鋁型材鑄鐵平臺(tái)有時(shí)和流水線配套使用,不可缺少的會(huì)遭受沖擊力,配套使用的架子一定要穩(wěn)固,而且平臺(tái)的面厚也要加強(qiáng)。鋁型材檢驗(yàn)平臺(tái):承重雖然不是很大,但是平臺(tái)由于其特殊的形狀,所以高度應(yīng)該保持在300或者300以上,面板的厚度保持在50為宜,這樣平臺(tái)就能比較好的保持精度.

  T型槽平臺(tái)的特點(diǎn)

  ①T型槽平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。  ②T型槽平臺(tái)的表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。

 ?、劬鹊燃?jí)為0級(jí)-3級(jí)的T型槽平臺(tái)工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

  ④T型槽平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。

 ?、軹型槽平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)T型槽平臺(tái)工作面,其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

 ?、薏捎霉蜗鞴に噾?yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

  生產(chǎn)工藝流程1、毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位

  2、機(jī)械加工:外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)

  3、工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)

  4、外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù).

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