主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結(jié)合劑,經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體,根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低,可分為普通功率、高功率和超高功率。
石墨電極包括:
(1)普通功率石墨電極。允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極,主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
(2)抗氧化涂層石墨電極。表面涂覆一層抗氧化保護(hù)層(石墨電極抗氧化劑)的石墨電極。形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的保護(hù)層,降低煉鋼時的電極消耗(19%~50%),延長電極的使用壽命(22%~60%),降低電極的電能消耗。這項技術(shù)的推廣使用可以帶來這樣的經(jīng)濟(jì)社會效應(yīng):
① 石墨電極單位消耗的較少,生產(chǎn)成本有一定的降低。例如某煉鋼廠,按全年未發(fā)生停產(chǎn)一級LF精煉爐每周35根石墨電極左右,精煉處理165爐的消耗量計算,采用石墨電極抗氧化技術(shù)后,每年可節(jié)省373根(153噸)電極,每年每噸超高功率電極16,900元人民幣計算,可節(jié)省258.57萬元人民幣。
② 石墨電極所耗電能的較少,節(jié)約的單位煉鋼電消耗量,節(jié)約了生產(chǎn)成本,節(jié)能!
③ 由于石墨電極換次數(shù)較少,就較少了操作工人勞動量和危險系數(shù),提高了生產(chǎn)效率。
④ 石墨電極是高消耗和高污染產(chǎn)品,在節(jié)能減排環(huán)保提倡的幾天,具有非常重要的社會意義。
這種技術(shù)在國內(nèi)尚處于研究開發(fā)階段,也有些國內(nèi)廠家也開始生產(chǎn)。在日本等發(fā)達(dá)國家有得到比較廣泛的應(yīng)用。目前國內(nèi)也出現(xiàn)了專門進(jìn)口這中抗氧化保護(hù)涂層的公司。
(3)高功率石墨電極。允許使用電流密度為18~25A/厘米2的石墨電極,主要用于煉鋼的高功率電弧爐。
(4)超高功率石墨電極。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。
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