濟南盛陽高溫材料有限公司

山東盛陽高溫材料有限公司是我國專業(yè)的隧道窯爐襯設(shè)計、生產(chǎn)、施工一條龍服務(wù)的專業(yè)企業(yè)，是國內(nèi)最早參與頁巖磚隧道窯保溫、粘土磚隧道窯保溫、煤矸石隧道窯保溫權(quán)威單位，中國磚瓦協(xié)會理事單位。每年承建各種隧道窯、移動隧道窯、移動旋轉(zhuǎn)隧道窯的保溫砌筑約100條以上，與磚窯行業(yè)龍頭企業(yè)雙鴨山東方墻材集團公司等窯爐公司及磚瓦機械單位有密切合作，并且提供相應(yīng)的技術(shù)支持，設(shè)計方案及施工方案。
中國是磚瓦生產(chǎn)大國，每年燒制6700億塊標磚，傳統(tǒng)的輪窯雖然項目投入低，但人工成本極高，且由于采用間歇式作業(yè)，所以能耗高、產(chǎn)出低，頁巖煤矸石培燒大大提高了生產(chǎn)企業(yè)成本。
磚瓦隧道窯、移動隧道窯、環(huán)形磚窯在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上有了革命性突破，特點如下：生產(chǎn)能力大、燃耗低、使用壽命長、機械化、自動化程度高、勞動條件好。
窯頂結(jié)構(gòu)要求：材質(zhì)應(yīng)長期承受高溫作用（特別是焙燒段）、容重小、保溫性好，其結(jié)構(gòu)嚴密，密封性好，并有利于窯內(nèi)氣流的合理分布。
一般隧道窯窯體從前到后分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約90m~130m，斷面有2m~9m等，山東盛陽高溫材料有限公司根據(jù)各種隧道窯使用特點，嚴格有嚴謹?shù)母G爐設(shè)計部門，可以建立窯體的傳熱數(shù)學模型，進行傳熱計算，設(shè)計最佳的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)，全套的設(shè)計方案及施工圖紙施工方案。
山東盛陽陶瓷纖維模塊的特點：
●處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；   
●折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；
●有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；
●纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；                       
●由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；
●低導(dǎo)熱性能帶來高的節(jié)能效果；
●具有抵抗任何熱沖擊的能力；
●襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用；
●錨固系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。
 山東盛陽高溫材料有限公司真誠期待與您合作！如果您有任何技術(shù)問題，請致電我公司
 
一．陶瓷纖維毯產(chǎn)品分類：
鋯鋁陶瓷纖維毯 含鋯陶瓷纖維毯 陶瓷纖維毯 陶瓷纖維毯 陶瓷纖維毯 陶瓷纖維毯 
二．陶瓷纖維毯產(chǎn)品說明：
顏色潔白、尺寸規(guī)整，集耐火、隔熱、保溫于一體，不含任何結(jié)合劑。在中性、氧化氣氛下長期使用時仍能保持良好的抗拉強度、韌性和纖維結(jié)構(gòu)。耐溫為950-1400℃。
三．陶瓷纖維毯產(chǎn)品特點：
1.優(yōu)良的化學穩(wěn)定性；
2.優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；
3.優(yōu)良的抗拉強度；
4.低熱導(dǎo)率；
5.低熱容量；
6優(yōu)良的吸音降噪性能。
四．陶瓷纖維毯典型應(yīng)用：
1.航天、鋼鐵、石化、電力的高溫絕熱保溫；
2.設(shè)備防火絕熱；
3.工業(yè)窯爐、加熱裝置壁襯、背襯絕熱保溫；
4.高溫設(shè)備絕熱保溫；高溫管道絕熱保溫；
5.電器元件隔熱防火；高溫墊片；
6.無機防火卷簾門耐火層；
7.模塊、折疊塊原料。
五. 陶瓷纖維毯產(chǎn)品技術(shù)性能指標
分類溫度 1050 1260 1400 
產(chǎn)品代碼 sygx-112 sygx-212 sygx-312 sygx-422 sygx-512 
加熱永久線變化（%） 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3 
理論導(dǎo)熱系數(shù)
（W/m.k）
（128kg/ m3） （平均200℃） 0.045-0.060 0.052-0.070 
（平均400℃） 0.085-0.110 0.095-0.120 
（平均600℃） 0.152-0.20 0.164-0.210 
理論體積密度（kg/m3） 64/96/128 128 96/128 
產(chǎn)品規(guī)格（mm） 3000/3600/5000/7000/7200/14400×610/1220×50/40/30/25/20/10 
抗拉強度（厚度25mm）MPa ≥0.04 
AL2O3(%) ≥44 ≥45 ≥45 52～55 38～40 
Zr2(%) - 15～17 
AL2O3+ SiO2(%) ≥96 ≥97 ≥99 ≥99 - 
AL2O3+ SiO2+ Zr2 (%) - - - - ≥99 
Fe2O3(%) ≤1.2 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2