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[供應(yīng)]中頻電爐除塵器集氣罩和管道重新設(shè)計(jì)制作方案龍?zhí)?
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
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- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計(jì)量單位：
- 產(chǎn)品單價(jià)：0
- 更新日期：2018-12-01 08:40:36
- 有效期至：2019-12-01
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中頻電爐除塵器集氣罩和管道重新設(shè)計(jì)制作方案龍?zhí)?
詳細(xì)信息
中頻電爐除塵器集氣罩和管道重新設(shè)計(jì)制作方案@龍?zhí)?/b>
隨著我國近幾年霧霾天氣的增加，環(huán)保部門也加大了大氣治理力度，新型環(huán)保法的出臺就有力的證明了這一點(diǎn)，所以為了更好的生存環(huán)境，污染治理是一項(xiàng)長期艱巨又必須履行的任務(wù)。我國工業(yè)鍋爐，工業(yè)電爐使用較多，尤其改革開放以后，大量的電爐鍋爐的使用伴隨的是大氣環(huán)境的日益惡劣。對已各類鍋爐電爐的污染治理需采用除塵設(shè)備。而原來老式的旋風(fēng)除塵器，濾筒除塵器，濕式水膜除塵器由于環(huán)保排放不達(dá)標(biāo)即將退出歷史的舞臺，就是靜電除塵器受環(huán)境的影響也紛紛改成布袋除塵器。
布袋除塵器是一種依靠濾料進(jìn)行利用重力等物理原理使粉塵過濾的一種除塵設(shè)備。當(dāng)除塵箱體內(nèi)部除塵布袋的粉塵過多的時(shí)候，需要依靠脈沖壓力進(jìn)行清灰處理，如此反復(fù)。電爐布袋除塵器不易受粉塵和外界環(huán)境影響，除塵效果穩(wěn)定，大氣治理方面推廣迅速。
電爐煉鋼工藝流程，煉鋼車間主要粉塵污染源分布在散裝料的上料和投料工段、電爐、鋼包精煉爐和扒渣機(jī)等工段。
電爐、精煉爐等各塵源點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵，以電爐產(chǎn)生的煙塵最為嚴(yán)重。冶煉時(shí)，爐料中碳氧化產(chǎn)生的CO在金屬熔池中緩慢上浮，當(dāng)這種內(nèi)壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時(shí)，由于外壓力突然下降，致使氣泡發(fā)生爆裂，氣泡內(nèi)氣體瞬間產(chǎn)生很大的加速度，隨即夾帶金屬和爐渣的極細(xì)微粒散發(fā)至爐外，形成帶塵的上升煙氣流；冶煉時(shí)電弧區(qū)的溫度高達(dá)3000～3500℃，吹氧區(qū)的溫度可達(dá)約3790℃，這就使在2450℃就會蒸發(fā)的鐵大量蒸發(fā)成褐色煙霧并排放至爐外；同時(shí)廢鋼中雜質(zhì)物在高溫下蒸發(fā)，特別是廢鋼質(zhì)量差時(shí)，雜質(zhì)的蒸發(fā)量隨之增加；另外，電爐冶煉助熔技術(shù)廣泛應(yīng)用、熱裝鐵水等都不同程度上增加的電爐煙氣的發(fā)生量。據(jù)測量，每生產(chǎn)1噸鋼排放出的煙塵量一般大于10Kg。由于冶煉鋼種、原料及工藝的不同，電爐所產(chǎn)生的煙氣組成及粉塵成份均不相同，顆粒組成亦不同。無論是哪一種成因，排出爐外的煙氣均造成了對環(huán)境的污染，對人體的危害。
電爐主要是通過用廢鋼、鐵合金和部分渣料進(jìn)行配料冶煉，根據(jù)不同的鋼種要求，可以接受高碳鉻鐵水和脫磷鐵水，然后熔制出碳鋼和不銹鋼鋼水連鑄用。電爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的有害物污染主要體現(xiàn)在：電爐的加料、冶煉和出鋼這三個階段
電爐除塵器布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有1定的過濾作用。布袋除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)及注意要點(diǎn) 在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對布袋除塵器的性能的檢查.布袋除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn).shou先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗(yàn).要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響.在機(jī)器開動之后，應(yīng)密切注意布袋除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄.試運(yùn)轉(zhuǎn)在新的布袋除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn):要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通.防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會影響主機(jī)的生產(chǎn).處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符.濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判斷
中頻電爐除塵器集氣罩和管道重新設(shè)計(jì)制作方案@龍?zhí)?/b>電爐除塵系統(tǒng)為負(fù)壓使用。粉塵經(jīng)各塵點(diǎn)吸塵罩通過除塵管道，進(jìn)入除塵設(shè)備，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過除塵布袋，經(jīng)上箱體排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落除塵布袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。
電爐除塵器布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有1定的過濾作用。布袋除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)及注意要點(diǎn)在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對布袋除塵器的性能的檢查.布袋除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn).shou先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗(yàn).要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響.在機(jī)器開動之后，應(yīng)密切注意布袋除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄.試運(yùn)轉(zhuǎn)在新的布袋除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn):要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通.防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會影響主機(jī)的生產(chǎn).處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符.濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判斷.風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)速，軸承振動和溫度.清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素.清灰時(shí)間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因.如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，zui終影響其使用效果.兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn).因此，必須對粉塵性質(zhì)，含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù).
脈沖袋式除塵器主要是以壓力氣包壓縮空氣作為清灰能源，清灰時(shí)，由脈沖控制儀控制的脈沖閥啟動，瞬間形成一股逆向脈沖氣流從除塵布袋頂部到袋底進(jìn)行噴吹，致使布袋抖動。通過脈沖抖動，把被除塵濾袋阻擋在外側(cè)附著的粉塵抖進(jìn)除塵器灰斗。噴吹時(shí)，如果噴吹氣體壓力或流量力度不夠，這個氣流太弱，那么清灰作用力達(dá)不到濾袋底部，則灰塵剝落量小，造成局部積灰，就會發(fā)生設(shè)備阻力過高，濾袋過濾效果不均勻等現(xiàn)象，同時(shí)會縮短濾袋壽命。所以噴吹壓力過低的話就不能把吸附在濾料上應(yīng)該被清除的粉塵清掉，因此也就達(dá)不到預(yù)期清灰的效果。
我們把除塵器劃分為24個倉室，布置成兩列，中間為進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)總風(fēng)道。倉室之間有隔板嚴(yán)密分隔，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。各倉室進(jìn)風(fēng)口與濾袋之間設(shè)擋風(fēng)板，在箱體內(nèi)部取上進(jìn)風(fēng)方式。各倉室進(jìn)口設(shè)手動蝶閥，出口設(shè)氣動停風(fēng)閥?？蓪?shí)現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機(jī)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風(fēng)量分配。每個倉室設(shè)216條濾袋，濾袋尺寸為120mmtimes6000mm。24個倉室共計(jì)5184條，總過濾面積為11716m2。濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強(qiáng)清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。
如果清灰力度太強(qiáng)，會造成已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生ldquo二次揚(yáng)塵rdquo現(xiàn)象。脈沖袋式除塵器除塵濾袋也可能因振蕩太強(qiáng)導(dǎo)致與除塵骨架的摩擦過高而裂袋。噴吹壓力過高的不良后果還有，濾袋由負(fù)壓突然變?yōu)檎龎旱呐蛎涍^程中，高速反吹風(fēng)會把永久過濾粉塵層破壞，嵌在濾袋纖維間的部分粉塵粒子被清除，同時(shí)也擴(kuò)大了纖維間隙，當(dāng)停止噴吹時(shí)，部分細(xì)微塵粉塵在濾袋重新變?yōu)樨?fù)壓的瞬間從纖維空隙鉆進(jìn)除塵濾袋內(nèi)而被排出，這就是造成噴吹時(shí)排出口瞬時(shí)ldquo冒灰rdquo現(xiàn)象的原因。所以脈沖袋式除塵器的噴吹清灰系統(tǒng)的噴吹控制非常關(guān)鍵，在設(shè)計(jì)該種布袋除塵器時(shí)，必須結(jié)合工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)進(jìn)行合理配置。
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