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[供應(yīng)]氣箱式脈沖除塵器主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)在骨架有效降低噴吹阻力
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:河北泊頭
  • 產(chǎn)品品牌:龍?zhí)┉h(huán)保
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  • 產(chǎn)品數(shù)量:0
  • 計(jì)量單位:
  • 產(chǎn)品單價(jià):0
  • 更新日期:2018-12-01 08:38:06
  • 有效期至:2019-12-01
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氣箱式脈沖除塵器主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)在骨架有效降低噴吹阻力 詳細(xì)信息

氣箱式脈沖除塵器主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)在骨架有效降低噴吹阻力

氣箱脈沖布袋除塵器簡稱氣箱脈沖除塵器,收塵效率高。為提升氣箱脈沖布袋除塵器性能,龍?zhí)┉h(huán)保采用科學(xué)設(shè)計(jì),增強(qiáng)氣箱脈沖除塵器適應(yīng)范圍,提高收塵效率?,F(xiàn)可提供PPC、PPW等多種氣箱式布袋收塵器產(chǎn)品,滿足工業(yè)除塵需求。多年來,一恒品牌氣箱脈沖除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,對(duì)高濃度含塵氣體的治理也非常理想,現(xiàn)已在化工、制造、冶煉、鑄造等多領(lǐng)域的除塵系統(tǒng)發(fā)揮了重要作用,是現(xiàn)代除塵的理想除塵器。

氣箱脈沖除塵器的六大優(yōu)勢特點(diǎn)

1、氣箱脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與籠骨的磨擦,延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。

4、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率極低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。

氣箱式脈沖除塵器主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)在骨架有效降低噴吹阻力氣箱式脈沖除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)與清灰控制

氣箱式脈沖除塵器主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)是在骨架上口不設(shè)文氏管,也沒有噴吹管,而是脈沖閥直接往凈氣室噴吹壓縮空氣而對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。這樣既降低噴吹工作阻力,又便于逐室進(jìn)行檢測、換袋。

氣箱式脈沖袋式除塵器集分室反吹很脈沖噴吹等除塵器的特點(diǎn),增強(qiáng)了使用適用性??勺鳛槠扑闄C(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機(jī)及各庫頂收塵設(shè)備,也可作為其他行業(yè)的除塵。

氣箱式袋式除塵器的結(jié)構(gòu)主體有箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成,并配有支柱、爬梯護(hù)欄壓氣管路系統(tǒng)和清灰控制機(jī)構(gòu)組成。

箱體主要是固定布袋、骨架、機(jī)器路元件之用,并制成全密封形式,清灰時(shí),壓縮空氣管_入箱體,在進(jìn)入各濾袋室內(nèi)部。頂部并設(shè)有人孔檢修門,安裝和更換袋籠全部在頂部進(jìn)行,十分方便,根據(jù)規(guī)格的不同,箱體又分為若干個(gè)室,相互之間均有隔板隔開,互不透氣,以便實(shí)現(xiàn)離線清灰。每個(gè)室設(shè)有一個(gè)提升閥,以切換過濾氣流。

袋室在箱體的下部,主要用來容納布袋和骨架的,并且形成一個(gè)過濾空間,含塵氣體的凈化主要在這里進(jìn)行,同箱體一樣,根據(jù)規(guī)格的不同,也分成若干個(gè)室,并用隔板隔開,以防在清灰時(shí)各室之間相互干擾,同時(shí)形成一定的沉降空間。

灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下來的粉塵以外,還作為下進(jìn)氣總管使用,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前_入灰斗,由于灰斗內(nèi)容積較大,使得氣流速度降低,加之氣流方向的改變,使得較粗的塵粒在這里得到分離,灰斗下部布置有粉塵輸送設(shè)備,出口還設(shè)有翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備,可連續(xù)進(jìn)行排灰。

進(jìn)出口可根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式共分為2種,一種是進(jìn)風(fēng)口為圓形,直接焊在灰斗的側(cè)板上,出風(fēng)口安排在箱體上部,布袋室側(cè)面,通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通。另一種是進(jìn)出風(fēng)口制成一體,安排在袋室的兩側(cè),箱體和灰斗之間中間用隔板隔成互不透氣的兩部分,這種結(jié)構(gòu)形式體積雖然大些,但氣流分布均勻,灰斗內(nèi)預(yù)除塵效果好。適合用于含塵氣體濃度較大的場合使用。

氣箱式脈沖除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū),每箱有32,64,96,128條布袋,并在每個(gè)箱式的側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體達(dá)一定時(shí)間后,清灰控制器就發(fā)出信號(hào),_個(gè)箱室的提升閥開始關(guān)閉切斷過濾氣流,然后箱室的脈沖閥開啟,進(jìn)行清灰,清灰完畢。提升閥重新打開,使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰工作。

PPC氣箱式脈沖除塵器/氣箱脈沖除塵器是具有九十年代_水平的_率袋式收塵器。該氣箱脈沖除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋式收塵器優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠,噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),因而擴(kuò)大了本PPC氣箱式脈沖除塵器/氣箱脈沖除塵器的應(yīng)用范圍,由于氣箱脈沖除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn),所以提高了收塵效率,延長了濾袋的使用壽命。本系列氣箱脈沖除塵器產(chǎn)品廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫頂熟料冷卻機(jī)磨機(jī)等系統(tǒng)的收塵,冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。本PPC氣箱式脈沖除塵器/氣箱脈沖除塵器的濾料材質(zhì),使用溫度小于120℃,一般選用滌綸針刺氈,若溫度達(dá)210℃,則選用芳綸針刺氈。但此濾料價(jià)格昂貴。如溫度過高應(yīng)采取降溫措施。

脈沖袋式除塵器通過脈沖閥控制壓縮空氣,對(duì)各室布袋進(jìn)行噴吹,達(dá)到_塵濾袋表面灰的目的。一臺(tái)脈沖除塵器根據(jù)處理風(fēng)量大小可有幾十個(gè)至上千個(gè)脈沖閥,每個(gè)脈沖閥都按設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間順序和要求進(jìn)行噴吹,帶有氣缸驅(qū)動(dòng)的離線閥和脈沖閥需要相互配合工作。

脈沖袋式除塵器清灰控制有兩種方式:一是壓差控制,二是時(shí)間控制。壓差控制是當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)進(jìn)行清灰;時(shí)間控制是設(shè)定清灰的時(shí)間,除塵器工作一定時(shí)間,不管阻力是多少都開始清灰。壓差控制比較適用于工況波動(dòng)較大的場合,而定時(shí)清灰適于工作連續(xù)穩(wěn)定的場合,定時(shí)清灰的時(shí)間設(shè)定也要滿足除塵器工作不超過設(shè)定的壓差值。

不管是何種清灰控制,全部脈沖閥循環(huán)工作一次的時(shí)間要小于整個(gè)清灰周期。如果含塵濃度高,除塵設(shè)備大,可根據(jù)需要把脈沖閥分組,分別實(shí)現(xiàn)循環(huán)清灰。一般清灰后濾袋本身的阻力應(yīng)恢復(fù)到800Pa左右,實(shí)際運(yùn)行阻力大小與濾料性能、粉塵性質(zhì)、清灰力度、濾速大小、濾袋新舊等多種因素有關(guān)。一般情況下,隨著除塵器工作時(shí)間的推移,濾袋基礎(chǔ)阻力(清灰后的阻力)呈上升趨勢。

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