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[供應]焦化廠5.5焦爐除塵改造工程方案與設計說明
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
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- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:38:13
- 有效期至：2019-12-01
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焦化廠5.5焦爐除塵改造工程方案與設計說明
詳細信息
焦化廠5.5焦爐除塵改造工程方案與設計說明
焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，焦化廠專用除塵器優(yōu)勢，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，焦化廠專用除塵器，通風機由低速轉為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變?yōu)榈退佟?
焦化廠焦爐地面站除塵器提高除塵效率方法：
一、從煙塵進入著手。在靜電除塵里，粉塵的捕集跟粉塵的自身參數(shù)有關：如粉塵的比電阻、介電常數(shù)和密度、氣體的流速、溫度和濕度、電場的伏安特性以及收塵極的表面狀態(tài)等等。在煙塵進入靜電除塵之前先加一級除塵器，除去一些大顆粒、比重大的粉塵。如用旋風除塵，煙塵以高速經(jīng)過旋風分離器，使含塵氣體沿軸線螺旋向下旋轉，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效控制了進入電場的初始含塵濃度。還可用水膜除塵，水霧用來控制粉塵的比電阻和介電常數(shù)，使煙氣進入除塵器后有更強的荷電能力。但是要控制好除塵的水用量，防止結露。
二、從煙塵處理著手。通過挖掘靜電除塵本身的除塵潛力，著重解決靜電除塵器本身在除塵過程中的缺陷和問題，以有效的提高除塵效率主要措施包括以下幾種：
1.改善不均勻的煙氣流速分布，調整氣流分布裝置的技術參數(shù)。
2.注重收塵系統(tǒng)的保溫，保證保溫層的材料和厚度。收塵器外部的保溫層，會直接影響收塵氣體的的溫度，由于外部環(huán)境中含有一定量的水分，氣體的溫度一旦低于會產(chǎn)生結露現(xiàn)象。由于結露，粉塵粘附在集塵極和電暈極上，即使振打也不能有效地使其脫落。粘附的粉塵量達到一定程度時，就會阻止電暈極產(chǎn)生電暈，從而使收塵效率下降，電收塵器不能正常工作。另外，由于結露會造成收塵器的電極系統(tǒng)及殼體和貯斗產(chǎn)生腐蝕，從而縮短使用壽命。
3.改善收塵系統(tǒng)的密封，保證收塵系統(tǒng)的漏風率低于3%。電收塵器通常為負壓操作，因此在使用中必須注意密封，減少漏風以保證其工作性能。因為外部空氣的進入，會帶來以下三個不利的后果：①降低收塵器內(nèi)氣體的溫度，有可能產(chǎn)生結露，尤其是在氣溫低的冬季，引起上述結露而產(chǎn)生的問題。②增大電場風速，使含塵氣體在電場中的停留時間縮短，從而降低收塵效率。③如果是集灰斗和排灰口處漏風，則漏入的空氣直接將已沉降下的粉塵吹起，揚入氣流中，焦化廠推焦車除塵器作用，造成嚴重的二次揚塵，導致收塵效率降低。
4.根據(jù)煙氣的化學成分，調節(jié)電極板的材料，以便增加電極板的耐腐蝕強度，防止極板腐蝕，造成短路。
5.調整電極的振打周期和振打力，以提高電暈功率和減少粉塵的再飛揚。
6.增加電除塵器的容量或收塵面積，即增加一個電場，或將電除塵器的電場加高或擴寬。
7.調整電源設備的控制方式和供電方式。高頻（20～50kHz）高壓開關電源的應用，為電除塵器的升級提效提供了一個新的技術途徑。高頻高壓開關電源（SIR）的頻率是常規(guī)變壓/整流器（T/R）的400～1000倍。常規(guī)T/R電源，往往在火花放電嚴重的場合不能輸出大的功率。在電場存在高比電阻粉塵而產(chǎn)生反電暈時，電場的火花將進一步增大，這將導致輸出功率的急劇下降，有時甚至會下降到幾十毫安，嚴重影響了收塵效率的提高。而SIR的情況則不同，因為其輸出電壓的頻率是常規(guī)電源的500倍，當發(fā)生火花放電時其電壓波動很小，可以產(chǎn)生幾乎平滑的高壓直流輸出，因此SIR能夠對電場提供更大的電流。通過多臺電除塵器的運行情況表明，一般SIR的輸出電流在常規(guī)T/R電源的2倍以上，所以電除塵器的效率會有顯著提高。
焦化廠5.5焦爐除塵改造工程方案與設計說明焦化廠除塵器改造特點由以下幾點：
1處理風量大、除塵效果好、自動化程度高、結構簡單美觀、保養(yǎng)方便、節(jié)能省電
2控制器定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰徹底，焦化廠除塵器使用及新技術，性能穩(wěn)定。
3提高除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。
4有效防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到負壓情況下能高效持續(xù)運行。設定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節(jié)約成本。
焦化廠除塵器設備入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
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