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[供應(yīng)]廢鋼破碎機除塵器性能優(yōu)勢解決粉塵排放達標(biāo)問題
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:39:43
- 有效期至：2019-12-01
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廢鋼破碎機除塵器性能優(yōu)勢解決粉塵排放達標(biāo)問題
詳細信息
廢鋼破碎機除塵器性能優(yōu)勢解決粉塵排放達標(biāo)問題
廢鋼破碎生產(chǎn)線其工作原理先經(jīng)過鏈板上料機把所需要加工的原材料輸送到破碎機主機倉內(nèi)，通過在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼球，再經(jīng)過震動塞，傳送帶傳送到磁滾筒上從，磁滾筒分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的優(yōu)質(zhì)破碎鋼。經(jīng)破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：1、料形整齊，規(guī)格相近；2、就有較高的堆比重；3、附著物較少；4、純度較高。利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉，具有以下優(yōu)點：1、收得率高；2、鋼水的化學(xué)成份穩(wěn)定，硫磷含量低；3、冶煉周期縮短；4、爐內(nèi)襯里壽命延長；5、空氣污染和爐渣減少；6、每噸鋼水的耗電量降低。對于廢鋼回收企業(yè)說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢有：1、擴大了加工回收范圍；2、價值空間高；3、運輸方便、高效。而沒有磁性的物體隨著磁滾筒下的輸送帶輸送到指定位置。設(shè)備在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的灰塵，等有害氣體，我公司所生產(chǎn)的脈沖布袋除塵設(shè)備能有效的把這些氣體，塵埃統(tǒng)一收集起來，更加的相應(yīng)國家環(huán)保的要求。
廢鋼破碎機除塵器性能優(yōu)勢解決粉塵排放達標(biāo)問題廢鋼破碎機除塵器的性能優(yōu)點
1.排放濃度低。袋式除塵系統(tǒng)能實現(xiàn)高效除塵，排放濃度小于30mg/Nm3（期望值≤20mg/Nm3），即使國家排放標(biāo)準(zhǔn)日益提高，也可保15年內(nèi)將不再受排放超標(biāo)困擾，解決粉塵排放達標(biāo)問題。
2.效率穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐燃燒工況或煙塵參數(shù)發(fā)生波動和變化時或者鍋爐調(diào)峰和煤種變化時，袋式除塵效果都不受影響。
3.運行阻力低。側(cè)進上出的進風(fēng)方式，流程簡潔、流動順暢，阻力低。
4.過濾風(fēng)速低。，過濾風(fēng)速0.97m/min，為保障除塵系統(tǒng)阻力小于1500Pa創(chuàng)造了條件。
5.強力清灰。通過噴嘴對濾袋一一對應(yīng)進行噴吹，脈沖閥開啟快速、釋放氣量大，在同類袋式除塵器中清灰效果zui好。
6.節(jié)能。壓縮空氣能有效利用，沒有無益損耗，運行能耗低，節(jié)能
7.故障少。除塵器內(nèi)部無機械活動部件，故障點少；國外脈沖閥膜片品質(zhì)優(yōu)良，壽命100萬次，可達5年以上。因此除塵器能夠保持長期可靠運行，不影響機組持續(xù)滿負荷發(fā)電。除器能在不停機下進行檢修。
8.對濾袋免受油霧危害的防范。
9.對煙氣異常高溫危害的防范。鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵器重點防范的對象，也是除塵系統(tǒng)配制和功能的關(guān)鍵，設(shè)置緊急噴水降溫裝置。噴嘴設(shè)在除塵器前的進口煙道上，當(dāng)噴霧不使用時，噴嘴依靠極少的新鮮空氣進行自凈化清掃，電腦控制。
10.對煙氣低溫危害的防范。當(dāng)鍋爐點火或低負荷運行時（特別是冬季），煙氣溫度較低，如果發(fā)生結(jié)露的可能（如煙溫低于85℃時），立即報警，同時可啟動噴粉裝置，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產(chǎn)配合，通過調(diào)節(jié)空氣預(yù)熱器旁通煙氣量或熱風(fēng)循環(huán)等措施，控制排煙溫度不至于過低。
11.對“四管”爆破危害的防范。
12.對濾料受酸腐蝕的防范。
13.對濾料受氧化腐蝕的防范。所選PPS濾料的耐氧化性能較差，但煙氣的含氧量控制在10%以下、NO2控制在15mg/m3以下時其壽命是可以保證在20000小時的；當(dāng)含氧量超過10%時，壽命顯著降低。根據(jù)鄭熱#4爐煙氣測試結(jié)果，鍋爐滿負荷生產(chǎn)時，煙氣的含氧量在6.4%左右，調(diào)峰運行時，煙氣的含氧量在10%，處在濾料長壽命可以接受的條件范圍。因此，控制煙氣的含氧量不超過10%以及盡可能降低NO2的濃度是要注意考慮的問題，必須采用綜合措施加以防范。
廢鋼破碎機除塵器設(shè)備改進的技術(shù)措施
1.將破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。
2.改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風(fēng)管的布置（風(fēng)管的角度大）；在進風(fēng)口設(shè)置進風(fēng)箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。
3.皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。
4.根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當(dāng)淋水（要求在開破碎機10～20min后進行）。
5.加強除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標(biāo)管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的積極性，提高除塵設(shè)備的維護水平，大限度地減少粉塵污染。
廢鐵破碎機除塵器在新運行時應(yīng)注意的問題1、風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。2、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機的生產(chǎn)。5、脈沖電磁閥的清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
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