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[供應(yīng)]電爐除塵器的技術(shù)要求完成煙氣凈化捕集與壽命使用
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:40:09
- 有效期至：2019-12-01
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電爐除塵器的技術(shù)要求完成煙氣凈化捕集與壽命使用
詳細(xì)信息
電爐除塵器的技術(shù)要求完成煙氣凈化捕集與壽命使用
電爐除塵器分為冶煉物的粉塵性質(zhì)不同來設(shè)計不同電爐除塵器配置清單，大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
在布袋除塵器前設(shè)有旋風(fēng)筒做一ji除塵設(shè)備，能you效的把大顆粒粉塵收集，減少布袋收塵壓力，達(dá)到相當(dāng)理想的收塵效果，整個系統(tǒng)的收塵效率在百分之99以上。1、正常使用流程：當(dāng)溫度處于100-180°Can全范圍時，煙氣由電爐出來經(jīng)過旋風(fēng)分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，百分之99以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風(fēng)機(jī)抽排從煙囪排入大氣。2、低溫/高溫保護(hù)流程：測溫tan頭全程監(jiān)測經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設(shè)計的正常運行值極限180°C，PLC會發(fā)出警報并促使布袋除塵器總進(jìn)出風(fēng)口閥門關(guān)閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護(hù)布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復(fù)正常后，旁路閥自動關(guān)閉，布袋進(jìn)出風(fēng)口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風(fēng)機(jī)工作，以保護(hù)布袋和風(fēng)機(jī)。待檢修正常后，從新起動運行。
電爐除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140—170毫米水柱），bi須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔jing文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋到zai生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證袋式除塵器的正常運行。
龍?zhí)┉h(huán)保生產(chǎn)商對電爐除塵器的技術(shù)要求：
1、除塵器采用室外布置，考慮防雨、防凍、防風(fēng)。
2、考慮運輸及節(jié)約能耗問題共采用兩臺布袋除塵器。
3、要求除塵器含塵濃度≤50mg/Nm3
4、采用壓縮空氣反吹清灰方案.
5、除塵器濾袋采用滌綸zhen刺氈，以保證使用壽命。
6、除塵器灰斗容積按貯存10小時灰量設(shè)計，
7、控制柜設(shè)有自動與手動互換控制，當(dāng)自動控制發(fā)生事故時，可采用手動控制。
8.關(guān)鍵技術(shù)煙氣凈化部分：——抗結(jié)露低阻。煙氣捕集部分：——頂吸旋轉(zhuǎn)集煙罩；脈沖布袋除塵器；系統(tǒng)工藝部分：——“gao效、低能耗、可靠”流程工藝。以上技術(shù)在冶金除塵系統(tǒng)中成熟使用，并取得很好的除塵效果，擁有用戶的好評。
9.系統(tǒng)工藝9.1．工藝流程中頻爐冶煉時產(chǎn)生的煙氣在旋轉(zhuǎn)頂吸罩的捕集下進(jìn)排塵主管道進(jìn)入除塵器，煙氣經(jīng)除塵器凈化過濾后經(jīng)風(fēng)機(jī)排入排氣筒進(jìn)入大氣。
9.2．處理風(fēng)量的確定工藝路線確定以后，系統(tǒng)風(fēng)量的確定至關(guān)重要，偏高會造成三個后果：增加工程造價；增加運行費用；過多吸入冷風(fēng)，容易造成結(jié)露。偏低則將影響捕集效果和出現(xiàn)高溫?zé)秊V袋。為了使系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)計得合理，應(yīng)注意三個主要方面的問題：1)中頻爐煙氣捕集方式；2)中頻爐的冶煉強(qiáng)度和工藝參數(shù)；3)系統(tǒng)工藝特性及其它相關(guān)要素。
電爐除塵器的組成，材質(zhì)
1除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。
箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。
2除塵器本體壁板厚不小于4mm、灰斗板厚不小于5mm，蓋板和筋板厚度不小于6mm，
進(jìn)出風(fēng)管壁厚不小于8mm，配對法蘭厚度不小于10mm。易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼等材料。
本體和灰斗
1.除塵器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
2.除塵器檢修門采用剪沖密封結(jié)構(gòu)，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
3.除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。
4.除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動。
5.灰斗，每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負(fù)荷運行所需儲存量設(shè)計容量。
在每個灰斗出口附近設(shè)計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
6.我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大于60°，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護(hù)板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。
外飾
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