上海利佳特殊鋼有限公司

ASSAB V4模具鋼用途
UDDEHOLM
UHB ASSAB      AISI            DIN 主要化學(xué)成分（%）
                                                      C        Si      Mn  Cr      Mo  V
VANADIS-4    V4    ——-    ——-    1.50 1.00 0.40 8.00 1.50 4.00
ASSAB V4簡(jiǎn)介
⑴工具鋼的關(guān)鍵參數(shù)
★模具性能方面
?依據(jù)不同的應(yīng)用選擇正確的硬度?高耐磨性?高韌性
通常，高耐磨性的模具的韌性都較低，反之亦然。然而，在許多情況下使模具有最佳的性能，工具鋼必須同時(shí)具備高耐磨性和高韌性。VANASIS 4是經(jīng)粉末冶金煉鋼工藝生產(chǎn)的高性能冷作模具鋼，它有極好的耐磨性和高韌性的良好組合。
★模具制作方面
?機(jī)械加工性?熱處理?熱處理時(shí)尺寸穩(wěn)定性?表面處理
高合金工具鋼通常比低合金鋼更難加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制作費(fèi)用也較高。
VANADIS 4 的合金成份十分均衡，并且由粉末冶金煉鋼技術(shù)煉制而成，因此具有與AISID2鋼種相似的機(jī)械加工性能和熱處理工序。VANADIS 4最大的優(yōu)點(diǎn)是淬硬與回火時(shí)的尺寸穩(wěn)定性比目前所有已知曉的高性能冷作工具鋼都好。這也意味著:VANADIS 4非常適用于CVD涂層處理。
⑵V4的特性：
VANADIS 4  是一種鉻-鉬-釩合金鋼，其具有以下特性：
?高耐磨性?高抗壓強(qiáng)度?良好的整體淬透性?良好的韌性?淬火、回火后優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性?良好的抗回火軟化性
精沖加工，尤其被加工材料較厚時(shí)，對(duì)模具的耐磨性和韌性要求很高。用此種VANADIS 4鋼模具精沖5毫米厚板材料，可獲得極好的效果。
ASSAB V4的應(yīng)用
VANADIS 4特別適用于那些因粘著磨損或崩角引起失效的場(chǎng)合，即：
?被加工材料軟而粘，如奧氏體不銹鋼、低碳鋼、銅、鋁等?被加工材料較厚，例如：沖切及成型；精沖；冷擠壓；粉末壓制；刀具；拉深等。
ASSAB V4的物理性能
淬火及回火至60HRC
溫度(℃) 20      200  400
密度(Kg/m3)  7600            ——-    ——-
彈性系數(shù)(N/mm2) 200000      185000      170000
熱膨脹系數(shù)(/℃從20℃起） ——-    10.8×10-6          11.9×10-6
熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃)        26      27      28.5
比熱(J/Kg℃)  460  ——-    ——-
ASSAB V4的沖擊韌性
下圖是VANADIS 4經(jīng)不同溫度回火后，在室溫下的沖擊韌性值。樣品尺寸：7×10×55毫米，無(wú)缺口樣品。淬硬溫度：1020℃空冷，回火兩次。
ASSAB V4的熱處理
⑴軟化退火
在保護(hù)氣氛中加熱至900℃均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，然后空冷。
⑵消除應(yīng)力
鋼材經(jīng)過(guò)粗加工后，欲消除加工殘留應(yīng)力，則須將鋼材加熱至650℃，均熱兩小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃，然后放于空氣中冷卻。
⑶硬化（淬硬）處理
預(yù)熱溫度：600-700℃
奧氏體化溫度：980-1100℃，常用溫度為1020℃。厚度> 70毫米的模具，應(yīng)選用1060℃，保持時(shí)間：30分鐘。
注意：保持時(shí)間=當(dāng)鋼材中心點(diǎn)達(dá)到奧氏體化溫度后，再需要保持的時(shí)間。保持時(shí)間少于30分鐘將引致硬度下降。
在硬化過(guò)程中，須保護(hù)模具以避免氧化及脫碳。
⑷淬冷介質(zhì)
?在真空爐中，以高速及足夠正壓的氣體冷卻?在500-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火，然后在空氣中冷卻。
注意1：當(dāng)鋼材溫度降至50-70℃時(shí)，必須馬上進(jìn)行回火。
注意2：為了要使模具獲得最適應(yīng)的性能，在可接受的變形范圍內(nèi)，冷卻速率越快越好。
注意3：當(dāng)模具壁厚超過(guò)70毫米時(shí)，應(yīng)在分級(jí)淬火后再用高速氣體冷卻。
⑸回火
參照下面的回火曲線圖，不同的硬度應(yīng)選擇不同的回火溫度。模具應(yīng)進(jìn)行兩次回火，而每次回火后都必須冷卻至室溫。最低回火溫度是180℃，保持時(shí)間至少兩小時(shí)。為避免模具韌性降低，不應(yīng)在470-520℃之間進(jìn)行回火。
⑹深冷處理
模具若需獲得穩(wěn)定的尺寸，可依下列方法作深冷處理：
淬冷后立即深冷至-70至-80℃之間，保持1~3小時(shí)，然后進(jìn)行回火。深冷處理會(huì)使硬度提高約1HRC。形狀復(fù)雜的模具不應(yīng)深冷，以避免模具破裂。
⑺氮化處理