產(chǎn)品名稱:標簽圓刀輪轉(zhuǎn)模切機 / 不干膠圓壓圓模切機 產(chǎn)品型號:RJMQ-?。遥模茫龋酉盗校ǎ玻叮埃龋?,280HS,330HS,350HS) 應(yīng)用領(lǐng)域:針對標簽印后離線(下線)模切加工,特別適合大、中批量及高質(zhì)量要求的標簽進行跟蹤圖案套位模切、復(fù)膜等工序。 設(shè)備簡介: 該機型采用國際先進的伺服電機無軸傳動技術(shù)及高精度電子軸自動套準系統(tǒng),具備全輪轉(zhuǎn)模切及復(fù)膜等功能,人機對話、自動化程度高,使用操作方便。是標簽制品印后模切加工提高產(chǎn)品模切質(zhì)量、提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)運行成本的理想選擇。 技術(shù)優(yōu)勢:高品質(zhì)與高效率的標簽?zāi)G屑庸韽娪辛Φ母偁巸?yōu)勢。 ①先進的模切裝置設(shè)計,氣動鎖刀,能快速進行換刀、換版生產(chǎn),實現(xiàn)安裝刀輥時間的縮短。 ②模切精度高:先進的伺服電機無軸傳動套準技術(shù),保證精確與穩(wěn)定的套準,預(yù)套準時間短,圖案套準模切精度高(±0.15 mm);進口過程糾偏控制,保證橫向模切精度(±0.15 mm)。 ③生產(chǎn)效率高:最高模切速度120m/min,是標簽產(chǎn)品模切加工提高產(chǎn)能,降低生產(chǎn)運行成本的理想選擇; ④設(shè)備運行穩(wěn)定:進口閉環(huán)張力控制裝置,保證放卷過程恒張力控制;進口過程糾偏,保證橫向走料精度;送料、模切機構(gòu)伺服電機無軸傳動,規(guī)避機械傳動的部件磨損、震動、噪音,運行穩(wěn)定、同步精度高;所有收卷采用伺服電機獨立傳動,規(guī)避機械、同步帶傳動及磁粉磁滯,提高收卷張力的靈敏度及控制精度。 ⑤基于人體工程學(xué)的設(shè)計,操作流程有序的進行,使設(shè)備非常便于操作,保證了高效操作和最佳的操作安全性。 ⑥線接觸模切工藝,工作壓力小、模切壓力易調(diào)整,產(chǎn)品的成型穩(wěn)定性好、模切質(zhì)量好,加減速、穩(wěn)速跑車,底紙不產(chǎn)生切傷現(xiàn)象; 根據(jù)用戶的工藝要求,提供豐富的配置、功能、外觀等選配組合,通過各種選配裝置滿足用戶最佳的性價比和優(yōu)越的生產(chǎn)性能,適應(yīng)多樣化的需求。 綜合技術(shù)參數(shù) ①最大模切材料寬度:260~350mm(可根據(jù)用戶產(chǎn)品要求定做) ②收、放卷最大直徑:Φ650mm(主放卷、成品收卷) Φ600mm(廢料收卷) Φ300mm(復(fù)膜放卷) ③模切排版版長范圍:220mm(70齒)~630mm(200齒) ④最高模切速度:120m/min ⑤圖案跟蹤模切套準精度:<±0.15 mm 標準裝置、功能 ①放卷單元,配備預(yù)設(shè)卷徑自動停機功能。 ②自動張力控制裝置。 ③自動糾偏控制裝置。 ④自動套準裝置。 ⑤模切裝置【全輪轉(zhuǎn)模切】。 ⑥復(fù)膜裝置。 ⑦裝卸刀輥吊車裝置。 ⑧模切壓力測壓裝置。 ⑨彩色觸屏操控系統(tǒng)。 選配裝置、功能 ①增加電暈處理裝置。 ②增加UV上光裝置。 ③增加連機冷燙裝置。 ④數(shù)碼噴印及UV干燥系統(tǒng)。 ⑤增加靜止圖像顯示裝置、頻閃儀。 ⑥增加模切工作站、橫切工座站。 ⑦增加縱向分切機構(gòu)。 ⑧增加收卷、放卷裝置,各配有獨立自動張力控制。 ⑨增加單片產(chǎn)品收集裝置。 為適應(yīng)不同要求的模切產(chǎn)品及工藝要求,可根據(jù)客戶的要求量身訂制印后加工配套設(shè)備。
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