(1)活性炭升溫和催化燃燒室升溫控制。在使用脫附+催化燃燒時,應(yīng)將催化燃燒室溫度升至工作溫度后,然后再對活性炭進行逐步升溫脫附而有些廠家設(shè)計在催化燃燒室的溫度沒有達到設(shè)計溫度時,就開始對活性炭進行升溫脫附,此種情況造成脫附出的廢氣無法有效的經(jīng)過催化燃燒室燃燒。
(2)催化燃燒室預(yù)熱。催化室預(yù)熱時,未對流動的氣流進行動態(tài)加熱,而是對催化室內(nèi)的空氣進行靜態(tài)加熱,導(dǎo)致一旦廢氣進入催化燃燒室,其催化室溫度急速下降,造成達不到催化燃燒的溫度。
(3)利用催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高,一般300℃左右,為降低能耗,部分廠家設(shè)計是利用處理后的尾氣作為脫附熱氣。活性炭碳的脫附溫度只需要80—90℃,利用尾氣前必須先對尾氣進行降溫處理,若不能將溫度降至設(shè)計范圍,就會存在活性炭著火的風(fēng)險而且脫附產(chǎn)生的有機廢氣是濃縮廢氣,其濃度較高,與高溫氣體接觸也會存在爆炸的風(fēng)險。如果采用燃氣加熱,燃氣燃燒產(chǎn)生的廢氣和燃氣本身所含部分因子,也會對活性炭、催化劑造成不利影響再有燃氣使用若控制不好,天然氣未燃燒直接進入催化裝置,一旦點火也會發(fā)生爆炸,其風(fēng)險相比電加熱更大。
綜上所述,對活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝,設(shè)計時應(yīng)采取相應(yīng)對策避免上述問題的發(fā)生,從安全角度考慮,加熱系統(tǒng)采用電加熱,對脫附氣體采用新風(fēng),其安全系數(shù)更高。正藍環(huán)保公司生產(chǎn)的活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備采用電熱的方式,同時把催化燃燒放熱反應(yīng)的熱空氣進行熱量回收,進行活性炭吸附箱的脫附處理。整套活性炭吸脫附催化燃燒設(shè)備配備了嚴(yán)密的安全系統(tǒng)裝置,活性炭吸附裝置和催化燃燒裝置具有過熱保護系統(tǒng),請客戶放心選用。
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