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DSE-1環(huán)?；瘜W(xué)鍍鎳濃縮液使用說(shuō)明書
一、DSE-1化學(xué)鍍鎳濃縮液的特點(diǎn)： 
1. 鍍液穩(wěn)定性好，可循環(huán)使用12-15周期（MTO）。
2. 鍍液具有較快的沉積速度，最高鍍速可達(dá)25um/h。
3. 鍍層外觀光亮并具有鏡面光亮度。
4. 鍍液深鍍能力強(qiáng)、均鍍能力強(qiáng)。
5. 鍍層孔隙率低，15um無(wú)孔隙，耐腐蝕能力強(qiáng)。
6. 鍍層擁有較高的硬度和耐磨性。
7. 鍍層為非晶態(tài)、非磁性Ni—P合金。
8. 內(nèi)應(yīng)力與壓應(yīng)力以及延展性極佳.
二、DSE-1化學(xué)鍍鎳鍍層的性能指標(biāo)：
1. 磷含量：8~10%（wt），     密度：7.6~7.8g/cm3
2. 鍍態(tài)硬度：500~580Hv(0.1)，熱處理后硬度：950~1200Hv(0.1)
3. 熔點(diǎn)：860~8800C，        結(jié)合力：在鋼上400~550Mpa
4. 電阻率：50-100uΩ?cm，  內(nèi)應(yīng)力：鋼上內(nèi)應(yīng)力低于6Mpa
5. 鍍液能在鋼鐵、鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、銅合金和鋁合金上上鍍。
三、DSE-1濃縮液使用方法：
本產(chǎn)品采用國(guó)際通用的A、B、C三種濃縮液，以A、B開(kāi)缸、上鍍過(guò)程中根據(jù)分析鎳離子濃度結(jié)果，以A、C補(bǔ)加鍍液的消耗組分，生產(chǎn)操作極其方便。
配制方法：（以配制1升鍍液為例=790毫升水+60毫升A+150毫升B）
DSE-1A：60毫升/升     DSE-1B：150毫升/升
一、槽液配制方法：
先在潔凈的鍍槽中加入一半體積的去離子水（即純凈水），然后加入15%體積的B液，攪拌均勻。并在不斷攪拌下加入6%體積的A液，（新配制的鍍液PH值在4.5-4.7）最后加入去離子水至規(guī)定體積攪拌均勻,加熱鍍液至85-900C即可使用.
二、鍍液的分析及補(bǔ)加：
工作液Ni2+的濃度為6g/L。Ni2+濃度的分析方法：用移液管吸取冷卻后的鍍液10ml于250ml的三角瓶中。加入100ml純凈水，10ml濃氨水，再加入約0.02g紫脲酸胺指示劑后搖勻（此時(shí)溶液的顏色應(yīng)變成淺棕色或淺褐色），最后用0.1mol的EDTA溶液滴定至紫色為終點(diǎn)。經(jīng)分析Ni2+濃度，鍍液Ni2+含量降低1g/L，則補(bǔ)加A、C各10ml。（A、C按1︰1等比例添加）
A液補(bǔ)加量(ml)=C液補(bǔ)加量(ml) =[60-(6×EDTA用量ml數(shù)）]×開(kāi)缸鍍液體積（L）
三、分析所用的原料及標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制：
分析純：1、濃氨水（密度：0.91g/ml）
2、紫脲酸胺指示劑（紫脲酸胺:氯化鈉＝1:100要研磨成均勻粉末）
Ni2+＝6×0.1×V（g/L）    V＝耗用EDTA溶液的毫升數(shù)
四、鍍液的工作參數(shù)：
1、溫度： 87-900C      最佳溫度為88±20C 
2、PH值：4.4-5.0       最佳PH值為4.6-4.8 
3、裝載量：0.5-2.5dm2/L 最佳裝載量為1.5dm2/L
4、沉積速度：12-25um/h
5、Ni2+濃度為6g/L，工作液為6g/L。
五、鍍液的管理及維護(hù)：
1、鍍液：應(yīng)經(jīng)常測(cè)量鍍液中Ni2+的含量，溫度、PH值。保持在正常工作范圍內(nèi)并不出現(xiàn)較大的波動(dòng)。
2、鍍槽材料：適當(dāng)?shù)牟讳P鋼、高密度聚丙烯、有聚丙烯襯層的鋼或別的耐熱耐酸的材料；有必要連續(xù)的陽(yáng)極極化保護(hù)以避免自發(fā)沉積。
3、過(guò)濾：建議采用連續(xù)過(guò)濾，光亮鍍層要求采用5um過(guò)濾介質(zhì)連續(xù)過(guò)濾，若連續(xù)過(guò)濾不可行，鍍液必須在工作期結(jié)束時(shí)冷卻，然后在下一個(gè)工作周期開(kāi)始前用 3um過(guò)濾介質(zhì)過(guò)濾。即使采用連續(xù)過(guò)濾，鍍槽、過(guò)濾設(shè)備、加熱器等設(shè)備也要定期用30%稀硝酸退除鎳層，再用清水沖洗，然后用稀氨水或稀碳酸鉀溶液的去離子水沖洗。
4、攪拌：工件水平移動(dòng)或潔凈無(wú)油的低壓空氣攪拌，空氣攪拌時(shí)，導(dǎo)管可采用下放有孔的聚丙烯管，孔徑約為2.5mm；使用低壓空氣(側(cè)面開(kāi)口鼓風(fēng)機(jī))。小槽量可以不用空氣攪拌.
5、加熱：須用不銹鋼或特氟隆材料；蒸汽加熱和電加熱均可。采用不銹鋼先要鈍化處理，然后加以陽(yáng)極保護(hù)，防止不銹鋼加熱器鎳析出。加熱過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)攪拌應(yīng)避免鍍液局部過(guò)熱而導(dǎo)致鍍液翻槽。
6、PH值調(diào)整：PH值可通過(guò)添加50%稀氨水來(lái)升高，10%稀硫酸來(lái)降低。調(diào)整PH值時(shí)，應(yīng)緩慢補(bǔ)加的同時(shí)適當(dāng)攪拌鍍液。新鍍液可采用較低的PH值和較低的溫度（PH值：4.3左右，溫度：86℃左右），隨著鍍液的不斷老化，PH值和溫度可逐步升高，這樣有利于獲得較平均的鍍速和磷含量。為了保持最佳的鍍速和允許補(bǔ)加，鍍液中Ni2+的含量應(yīng)不低于5.0 g/L，建議補(bǔ)加不要超過(guò)Ni2+開(kāi)缸量的15%，若添加量超過(guò)15%，應(yīng)在每次工作負(fù)載中逐步補(bǔ)加，補(bǔ)加時(shí)應(yīng)同時(shí)攪拌鍍液。
7、排氣：為保護(hù)工人的健康而建議使用。