煙臺(tái)恒鑫化工科技有限公司

   本淬火劑為淺黃色透明液體，加有防銹、防腐、潤(rùn)濕、殺菌等多種添加劑制成，對(duì)水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)。
 主要特點(diǎn)：
通過調(diào)整水溶液的濃度，可在很大范圍內(nèi)調(diào)整其冷卻能力，可以得到近于水，或介于水油之間，以及相當(dāng)于油或者更慢的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。
無毒，無油煙，不燃燒，無火災(zāi)危險(xiǎn)，使用安全，改善勞動(dòng)環(huán)境，無環(huán)境污染。
淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點(diǎn)，大大減小淬火變形和開裂的傾向，尤其適用于低、中碳鋼感應(yīng)及大件淬火。
對(duì)黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用,可不清洗直接回火。
不易老化，變質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)。
帶出量少，使用成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性好。淬火液使用及日常維護(hù)規(guī)程
淬火液使用前
  a.淬火槽主要以鐵焊，水泥澆制等，因淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆。油漆易與淬火液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。淬火液顯堿性，淬火槽的附助設(shè)施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，水要用自來水和純凈水，其它腐水和污水禁用。
  b. 為了較好散熱以及淬火液均勻和防止PAG逆溶集中，還要防止生菌，建議安裝環(huán)壁噴嘴氣、液雙循環(huán)攪拌系統(tǒng)。圍繞槽的四壁設(shè)盤管，盤管上開孔，淬火時(shí)攪拌循環(huán)淬火液，流速注意不能太快，尤其是在低溫區(qū)時(shí)，易變形和硬度不勻，建議每2小時(shí)循環(huán)一次，休息時(shí)用空壓機(jī)打氣，防止生菌。
淬火液使用中
  a.濃度控制
    新液利用折光儀讀數(shù)乘2.5，老液配合粘度和濃度關(guān)系修正，最好利用冷卻曲線測(cè)定儀測(cè)試，本公司代測(cè)。
  b.溫度控制
    配置的淬火液最佳使用溫度20-40℃，最高使用溫度不宜超過55℃，絕對(duì)不能超過65℃。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，槽液溫度盡量控制在較窄范圍，淬火前后溫度變化不超10℃，因此要淬火液總重量是工件單重量的十倍，對(duì)于間隔時(shí)間短、連續(xù)淬火較大工件的外循環(huán)，冷卻塔要考慮有。
    冬天液溫較低，需適度添加原液提高濃度，減低冷速。
    c.生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和淬火后工件硬度均勻性
   除以上基本控制外，生產(chǎn)過程中還要注意控制一些環(huán)節(jié)，脫碳、殘奧太多、加熱溫度太高太低、淬火液濃度太高太低、液溫太高太低、淬火前后溫度變化大、攪拌不勻、泡沫太多、工件從出爐到入淬火液的預(yù)冷時(shí)間，入槽液的速度，裝提籃的個(gè)數(shù)、位置，入槽液后的擺動(dòng)次數(shù)，入槽液后位置，提出槽液的表面溫度都必須有固定統(tǒng)一的工藝規(guī)定，這樣一定能保證硬度均勻性。
3.淬火液的污染來源
  淬火介質(zhì)在使用過程中都會(huì)受到污染。包括內(nèi)部和外部的污染。
a.內(nèi)部污染
    內(nèi)部污染包括自來水的污染，生產(chǎn)中不均衡帶出引起的污染和PAG聚合物變質(zhì)產(chǎn)物的污染三類。
    a.1自來水的污染。由于淬火劑在使用過程中按照比例添加自來水,成為淬火液。在淬火過程中，水會(huì)揮發(fā)，原來溶解于水中且不隨水分揮發(fā)的物質(zhì)留在淬火液中。日積月累，就造成了對(duì)淬火液的污染。但不影響冷卻性能及濃度測(cè)量結(jié)果。
   自來水的污染是不可避免的。
    a.2 不均衡帶出引起的污染。淬火冷卻后期，工件表面溫度下降到逆溶點(diǎn)附件（74℃），工件表面所沾的淬火劑原液（聚烷撐二醇），就會(huì)慢慢回到工作液中。回溶時(shí)間越長(zhǎng)，工件的表面殘留就越少。由于聚烷撐二醇是淬火劑的主要成份，如果帶出量太多，久而久之就會(huì)引起淬火液組分失調(diào)。
   解決的方法：
    A延長(zhǎng)回溶時(shí)間，讓聚合物完全溶解于工作液中，當(dāng)溫度低于74℃時(shí)，聚合物就會(huì)溶解于水中。