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振動時效機、時效處理設(shè)備、振動時效裝置，應(yīng)力消除設(shè)備

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振動時效工藝是一種完全可以取代熱時效和自熱時效的工藝，其原理是用共振來消除工件的殘余應(yīng)力。振動時效工藝因具有設(shè)備投資少、節(jié)能、生產(chǎn)周期短、時效效果好、使用方便、機械性能顯著提高和環(huán)保無污染等特點，使得這一高新技術(shù)在各行各業(yè)中有了廣泛的應(yīng)用。

檢驗振動時效的效果實際上是檢驗工件中的殘余應(yīng)力是否得以消除和均化。目前對殘余應(yīng)力檢測的方法主要分為兩類，一類是定量的，比如：盲孔法、X射線法、磁測法。另一類是定性的，如：振動參數(shù)曲線法等。一般使用者多數(shù)采用振動參數(shù)曲線法，根據(jù)JB/T5926-2005的標(biāo)準(zhǔn)來判斷射線效果。盲孔法是目前比較普遍定量測量殘余應(yīng)力的方法，主要是大專院校做科研用的。

濟南博納機電設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)振動時效設(shè)備和應(yīng)力應(yīng)變檢測設(shè)備的高新企業(yè)。振動時效有液晶、智能、神州等多個系列上百種產(chǎn)品，應(yīng)力應(yīng)變檢測設(shè)備有靜態(tài)、動靜態(tài)和動態(tài)檢測設(shè)備，比如：ZS21B殘余應(yīng)力檢測儀、BN-SM200應(yīng)力檢測系統(tǒng)、BN-DM300動靜態(tài)應(yīng)力應(yīng)變儀等等。歡迎廣大新老客戶參觀、使用。

振動時效是通過振動的方式給工件一個振動的力量，當(dāng)振動的力量與工件本身的殘余應(yīng)力在一個頻率上的時候，達到或超過材料的微觀屈服極限時，工件就會發(fā)生微觀的塑性變形，同時均化和消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，最終達到防止工件變形與開裂。振動處理技術(shù)又叫做振動消除應(yīng)力，在我國又叫做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機也叫激振器夾裝在工件上，將工件用橡皮墊支承起來，通過控制器起動電機并調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，使工件處于共振狀態(tài)。大約經(jīng)過20分鐘左右的振動處理即可達到消除均化工件殘余應(yīng)力的效果。

一、振動時效儀（應(yīng)力消除機）特點：

振動時效的實質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應(yīng)力，當(dāng)附加動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達到或超過材料的屈服極限時，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。

1.投資少，節(jié)約能源，降低成本。

2.生產(chǎn)周期短，適應(yīng)性強。

3.機械性能顯著提高，符合環(huán)保要求。

4.使用方便，操作簡單，易于實現(xiàn)機械自動化。

5.可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

二、振動時效儀（應(yīng)力消除機）的宏觀、微觀分析

1.  從宏觀的角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結(jié)果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。

2.從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應(yīng)力。

3.從錯位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復(fù)平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，使應(yīng)力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

三、ZS-2008振動時效儀（應(yīng)力消除機）系統(tǒng)產(chǎn)品介紹

1、真彩液晶顯示

超清晰彩色液晶大屏，隨機曲線、圖形等時效數(shù)據(jù)清晰明了、高亮度、真彩顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤，可時時觀察曲線的動態(tài)變化情況；

2、全自動工作模式

運用先進的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；

3、可預(yù)置局部掃頻

可根據(jù)構(gòu)件的共振頻率，預(yù)置其有效掃頻范圍，改變了傳統(tǒng)的掃頻（2000轉(zhuǎn)-10000轉(zhuǎn)）的掃頻范圍，大大縮短了掃頻時間，提高了工作效率，避免了設(shè)備在高頻運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪音及激振器的嚴(yán)重磨損。

4、多峰振動時效處理對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的多個諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇，并預(yù)置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設(shè)定最高掃頻范圍，對各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時間，并可根據(jù)工藝要求進行在線調(diào)整。

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