泊頭市慧寧除塵設(shè)備有限公司

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飼料廠電控操作規(guī)程
飼料廠電氣控制系統(tǒng)根據(jù)用戶(hù)工藝特點(diǎn)和要求，采用集中和分散相結(jié)合的控制方式； 中央控制室采用模擬顯示系統(tǒng)設(shè)備的工作狀態(tài)；
強(qiáng)電柜采用標(biāo)準(zhǔn)單元柜分工段組裝；進(jìn)料口、添加口、制粒機(jī)等采用現(xiàn)場(chǎng)控制；配料混合工段采用計(jì)算機(jī)智能PLC控制。這樣設(shè)計(jì)使人
機(jī)對(duì)話直觀、方便；降低故障率，提高系統(tǒng)精度和可靠性。
飼料廠工作流程一般包括貯存段、進(jìn)料工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷卻工段、打包工段。PLC簡(jiǎn)易設(shè)定表是全廠的核心，全廠
各設(shè)備都由它控制。
一、啟動(dòng)系統(tǒng)功能
開(kāi)機(jī)前合上總開(kāi)關(guān)欠壓線圈開(kāi)關(guān)，電壓表指示380V左右（+5％～-10％正常）。按下貯能按鈕00S3，再按下OOH1亮。再依次開(kāi)啟開(kāi)關(guān)OOS3，
控制電源按鈕OOS4指示燈OOH3、OOH4亮，此時(shí)各設(shè)備處于待啟狀態(tài)。每次開(kāi)啟設(shè)備前還要按燈檢查按鈕OOS5，檢查模擬屏上各指示燈是
否全部亮，以便正確提供人機(jī)對(duì)話。最后啟動(dòng)空壓機(jī)，以便提供氣壓驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)設(shè)備。
二、各工段啟動(dòng)
飼料廠電氣系統(tǒng)是多電路單獨(dú)拖動(dòng)有關(guān)電氣設(shè)備，相互之間采用聯(lián)鎖、順序控制以及必要的信號(hào)和保護(hù)環(huán)節(jié)，并具有故障診斷和功能。
一定要逆時(shí)啟動(dòng)（從后向前逐臺(tái)設(shè)備開(kāi)啟）而順時(shí)停止（從前向后逐臺(tái)高備關(guān)停），做到水到渠成。
1）進(jìn)料工段
進(jìn)料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程：進(jìn)料——-刮板機(jī)
除塵 除鐵
提升機(jī)————-初清篩————-旋轉(zhuǎn)分配器（或氣動(dòng)四通）——-待粉碎倉(cāng)；
粉料工段流程：進(jìn)料——-刮板機(jī)——-提升機(jī)——-粉料篩——-旋轉(zhuǎn)分配器————配料倉(cāng)。
旋轉(zhuǎn)波段開(kāi)關(guān)，使旋轉(zhuǎn)分配器的下料器指向給定粉碎料倉(cāng)，正常工作情況下，各設(shè)備處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時(shí)開(kāi)啟 順序?yàn)椋?br /> 除塵器（也可現(xiàn)場(chǎng)控制）—初清篩—提升機(jī)—刮板機(jī)。如果提升機(jī)沒(méi)有啟動(dòng)，則刮板機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，這樣在工作時(shí)能防止誤操作而引起的
流程某一環(huán)節(jié)堵塞。全部開(kāi)動(dòng)后，若其中某臺(tái)發(fā)生故障而停止，該設(shè)備前道工序能自動(dòng)停機(jī)，以防故障進(jìn)一步擴(kuò)大。另外，每臺(tái)聯(lián)鎖設(shè)
備配有手動(dòng)位置（左），停止位置（中），聯(lián)鎖集團(tuán)（右），手動(dòng)有利于單機(jī)調(diào)試及應(yīng)急生產(chǎn)。粒料工段，開(kāi)啟分配器105S把旋轉(zhuǎn)分配
器下料器對(duì)好，把刮板機(jī)102S提升機(jī)103S打到右邊（聯(lián)鎖位置），啟動(dòng)粒料篩104S，由PLC程序延時(shí)5秒，提升機(jī)啟動(dòng)，再延時(shí)5秒，刮板
機(jī)啟動(dòng)，這樣粒料工段啟動(dòng)完畢。
撥動(dòng)聯(lián)絡(luò)按鈕101S，進(jìn)料口現(xiàn)場(chǎng)箱聲光報(bào)警，通知進(jìn)料，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料人員聽(tīng)到鈴聲，開(kāi)動(dòng)除塵器（若已開(kāi)，則直接進(jìn)料）進(jìn)料。
若該進(jìn)料倉(cāng)滿(mǎn)倉(cāng)后，上料位指示亮或該工段設(shè)備空開(kāi)跳閘，發(fā)出聲光報(bào)警，應(yīng)按下報(bào)警按鈕，停止進(jìn)料口刮板機(jī)，待提升機(jī)料全部進(jìn)入料
倉(cāng)后，再旋轉(zhuǎn)波段開(kāi)關(guān)，選擇進(jìn)料倉(cāng)，若是空開(kāi)跳閘，則叫電工查明原因。其它工段也與此相似處理。
2)粉碎工段
除塵器
工作流程：喂料器——-—粉碎機(jī)———-刮板機(jī)——-提升機(jī)——-旋轉(zhuǎn)分配器——-配料倉(cāng)
工作時(shí)使旋轉(zhuǎn)分配器的下料口指向給定配料倉(cāng)，按順序開(kāi)啟提升機(jī)—刮板機(jī)—除塵器—粉碎機(jī)，待粉碎機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行以后，開(kāi)啟喂料器（
變頻器、振動(dòng)給料器、電磁調(diào)速器）并同時(shí)調(diào)節(jié)，觀察主機(jī)電流表指針使粉碎機(jī)處于最佳狀態(tài)。打開(kāi)分配器開(kāi)關(guān)207S調(diào)節(jié)波段開(kāi)關(guān)，把刮
板機(jī)開(kāi)關(guān)201S打向右邊（聯(lián)鎖），閉合提升機(jī)按鈕206S，延時(shí)5秒機(jī)，205S刮板啟動(dòng)（也有人工啟動(dòng)聯(lián)鎖），再按下204S除塵器。閉合203S1
粉碎機(jī)，經(jīng)三角降壓?jiǎn)?dòng)后，轉(zhuǎn)換正常工作，再閉合202S喂料按鈕，調(diào)節(jié)控制器，均勻喂料。
由于粉碎機(jī)經(jīng)常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機(jī)只能在中央控制室旋轉(zhuǎn)按鈕實(shí)現(xiàn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，大約10天左右轉(zhuǎn)換一次，使粉碎機(jī)達(dá)到最佳
粉碎效果。
為防止粉碎機(jī)堵料，必須啟動(dòng)刮板機(jī)和粉碎機(jī)才能起動(dòng)喂料器。
3）配料混合工段
當(dāng)配料倉(cāng)中各種料準(zhǔn)備就緒，油脂添加貯存罐抽滿(mǎn)油，就可以開(kāi)啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉(zhuǎn)波段開(kāi)關(guān)，使分配器選擇
料方向，依次啟動(dòng)提升機(jī)—刮板機(jī)—混合機(jī)?；旌蠒r(shí)間，混合門(mén)開(kāi)門(mén)時(shí)間，添加報(bào)警等功能由配料秤控制。具體操作見(jiàn)配料拖秤說(shuō)明書(shū)。
合上308S旋轉(zhuǎn)分配器，調(diào)節(jié)波段開(kāi)關(guān)為倉(cāng)位置，啟動(dòng)提升機(jī)307S延時(shí)5秒，刮板機(jī)啟動(dòng)（306S位置向右），啟動(dòng)305S，電流表協(xié)作，等待配料
混合。
4）制粒冷卻工段
當(dāng)混合兩批料后，制料倉(cāng)已具備連續(xù)不斷地給制粒機(jī)制粒了，可以開(kāi)啟冷卻工段。
在正常工作情況下，各電機(jī)處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時(shí)設(shè)備開(kāi)啟順序?yàn)榉旨?jí)篩—提升機(jī)—冷卻機(jī)—刮板機(jī)—碎粒機(jī)—風(fēng)機(jī)—關(guān)風(fēng)機(jī)—制粒機(jī)—攪拌器
—喂料器。開(kāi)啟分級(jí)篩415S、421S、412S、408S、406S打向右邊（聯(lián)絡(luò)）由PLC程序依次延時(shí)5秒后啟動(dòng)，刮板機(jī)、碎粒機(jī)、冷卻器、閉門(mén)器，
再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)409S，關(guān)風(fēng)機(jī)410S。啟動(dòng)完畢后，就可以啟動(dòng)制粒機(jī)了。
制粒機(jī)工段是飼料廠工藝設(shè)備中的關(guān)鍵工段，由于制粒機(jī)啟動(dòng)頻繁，經(jīng)常更換壓模、壓輥，因此設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)控制箱。
在現(xiàn)場(chǎng)箱上，把手動(dòng)聯(lián)鎖按鈕打到鎖位置，先開(kāi)啟制粒機(jī)，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動(dòng)攪拌器，最后啟動(dòng)喂料器，看主機(jī)電流，調(diào)節(jié)
變頻器或電調(diào)速器均勻喂料，使主機(jī)平穩(wěn)工作，當(dāng)逆流冷卻器上料滿(mǎn)時(shí)，通過(guò)PLC程序冷卻器電機(jī)開(kāi)始工作，直到下料位斷開(kāi)，電機(jī)停止工作。
5）包裝工段
包裝工段有自下料稱(chēng)量部分、縫口及輸送機(jī)組在，該系統(tǒng)采用機(jī)器氣動(dòng)控制結(jié)合，完成稱(chēng)重、打包、縫口和輸送工作。
工作流程：喂料—稱(chēng)重—夾袋—卸料—輸送—縫包。
啟動(dòng)包裝秤，則秤開(kāi)始自動(dòng)下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據(jù)預(yù)定程序，對(duì)此量進(jìn)行處理，發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)給可編程控制器，再由可
編程控制器驅(qū)動(dòng)電閥完成整個(gè)系統(tǒng)夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見(jiàn)包裝秤說(shuō)明書(shū)。
6）輔助工段
輔助工段包括除塵器、空壓機(jī)、空壓干燥機(jī)。
脈沖控制器是脈沖除塵器的主要控制設(shè)備，通過(guò)其輸出的脈沖信號(hào)依次控制電閥的開(kāi)啟，使壓縮空氣對(duì)濾袋依次進(jìn)行循環(huán)噴吹。從而達(dá)到清灰
目的，保證除塵器的效率。
脈沖控制儀輸出脈沖間隔，脈沖寬度信號(hào)均可調(diào)節(jié)，控制儀電源，打開(kāi)控制儀電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時(shí)間間隔旋鈕使時(shí)間調(diào)到20秒左
右，再調(diào)節(jié)寬度旋到0.16處，即可聽(tīng)到電磁閥依次打開(kāi)聲，使壓縮空氣對(duì)濾袋依次進(jìn)行循環(huán)噴吹。
空壓機(jī)工作范圍一般調(diào)至0.5～0.7MPA，空壓機(jī)壓力上升0.7MPA時(shí)，自動(dòng)停機(jī)。

B、飼料廠吊機(jī)操作規(guī)程
一、操作前檢查鋼絲繩在卷?yè)P(yáng)筒的排列是否整齊，剎車(chē)裝置是否良好。
二、限吊量控制在400kg以下，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。
三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應(yīng)上下人員密切配合。
四、吊物時(shí)，嚴(yán)禁吊機(jī)下面有人。做到一看二吊三慢四穩(wěn)工作要求。
五、每天必須檢查一次卷聲筒上面的控制開(kāi)關(guān)能否準(zhǔn)確停機(jī)，嚴(yán)禁失靈工作。
六、工作時(shí)間一旦發(fā)生停電情況，必須關(guān)掉總電源開(kāi)關(guān)。
七、工作結(jié)束必須切斷電源，搞好吊機(jī)周?chē)那鍧嵭l(wèi)生。

C、飼料廠脈沖除塵器操作規(guī)程　
1、安裝
（1）設(shè)備在與進(jìn)出口管道相連接時(shí)，應(yīng)注意密封；
（2）壓縮空氣源設(shè)備的安裝用管路將氣源和本機(jī)的貯氣管進(jìn)出連接；
（3）按圖接線接通脈沖控制儀與電磁閥間的控制線路。過(guò)濾斗或吸風(fēng)罩的高度為500-800mm。
2、設(shè)備的調(diào)試
（1）脈沖控制儀的調(diào)試：接通控制儀的電源，打開(kāi)控制儀電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時(shí)間旋鈕使時(shí)間調(diào)到20S左右，再調(diào)節(jié)寬度旋至0.1S
處，即可聽(tīng)到電磁閥依次打開(kāi)聲，則表示控制正常；如無(wú)聲，則應(yīng)檢查接線是否有誤或電磁閥、控制儀是否損壞，待調(diào)試正常后關(guān)閉控制儀。
（2）風(fēng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試：接通