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      如果制造順序號超過9999,可用拼音字母代替。如制造產(chǎn)品的某一品種的壓力容器的產(chǎn)品制造順序號為10000或者11000,則制造順序號為A000或者B000。依此類推。
附錄A:          T O F D    介  紹
壓力容器制造中采用的無損檢測方法為JB/T4730.1~6—2005;其方法有RT、UT、HT、PT和ET。
按國質(zhì)檢特函(2007)402號文(2007.6.7實(shí)施)規(guī)定,可以采用TOFD方法檢測焊接接頭的質(zhì)量。今將其原理和方法介紹如下:
TOFD (Time  Of  Flight  Diffraction):
1)特點(diǎn):
它是一種超聲波衍射時(shí)間差無損檢測缺陷的方法,其原理與常用的脈沖回波超聲檢測方法的重要不同點(diǎn):①缺陷衍射紋號與缺陷角度無關(guān);②缺陷定位定量的誤差與紋號幅度無關(guān)。,其優(yōu)點(diǎn)與發(fā)展前景良好:性能優(yōu)越、成本低廉、工藝簡單、環(huán)境安全,極具發(fā)展前景。我國已確認(rèn)為特種設(shè)備的缺陷評價(jià)檢測方法。
2)TOFD檢測原理:它是一種超聲衍射時(shí)間差法的無損檢測方法:
超聲TOFD方法是采用一對頻率、尺寸、角度相同的縱波探頭進(jìn)行探傷;一個(gè)作為發(fā)射探頭,另一個(gè)作為接收探頭,兩探頭相對位置在焊縫兩側(cè)且探頭中心在同一直線上,發(fā)射探頭發(fā)射橫向縱波,在無缺陷部位接收探頭首先按收到直通波,這種波在兩個(gè)探頭間以縱波速度進(jìn)行傳播,然后接收到反射回波(back wave)。
如果在工件中存在裂紋缺陷,則在缺陷的兩端除普通的反射波外,在缺陷的上下端點(diǎn),還將分別產(chǎn)生衍射波,其衍射能量耒源于缺陷端部。
這兩束衍射波號在直通波與底面反射波之間出現(xiàn)。缺陷兩端點(diǎn)的信號在時(shí)間上將是可分辨的,根據(jù)衍射波信號傳播的時(shí)間差可判定缺陷高度的量值。
3)與常規(guī)脈沖器超聲波檢測的區(qū)別:
TOFD檢測原理相對于常規(guī)脈沖器超聲波檢測方法兩個(gè)重要不同點(diǎn):
① 陷衍射信號與缺陷角度無關(guān);
② 定位、定量的誤差與信號的幅度無關(guān)。
這也是TOFD技術(shù)得以快速發(fā)展的原因
4)采用TOFD對薄壁堆焊層裂紋缺陷的檢測:
堆焊層缺陷通常有:
①表面缺陷包括裂紋、氣孔和夾渣等;
②堆焊層內(nèi)的缺陷,一般為夾渣和未融合;
③堆焊層與母材未結(jié)合;
④堆焊層下母材熱影響區(qū)再熱裂縫(紋),趨向基本垂直于母材表面;當(dāng)厚度
δ<5mm堆焊層時(shí),靈敏度極低。
5)超聲TOFD是利用一對頻率、尺寸相同的縱波探頭進(jìn)行探傷,一個(gè)是發(fā)射探頭,一個(gè)是接收探頭。
6)計(jì)算機(jī)應(yīng)用
TOFD檢測系統(tǒng)是以windows XP為開發(fā)平臺,LabVIEW為基礎(chǔ)完成超聲二次開發(fā);使采集卡與個(gè)人PC機(jī)相結(jié)合,完成檢測信號采集、存儲、圖像顯示等工作。
當(dāng)今新型裂紋檢測技術(shù)————TOFD超聲檢測技術(shù)對焊接中裂紋類缺陷的檢出效果比較明顯,是其他檢測方法無法比擬的。
7)裂紋的高度計(jì)算(2009.9.25下午      編制      張運(yùn)川)
裂紋的高度的檢測,通常是測定沿工件表面?zhèn)鞑サ闹蓖úê腿毕荻瞬慨a(chǎn)生的衍射波的傳播時(shí)間差t實(shí)現(xiàn)的。只要知道工件的縱波聲速V和2個(gè)探頭間距2S,則缺陷上下端埋藏深度由下式求出:
    d=1/2[t2 v2+4tvs]1/2
式中:v——縱波聲速
  t——直通波與衍射波之間的傳播時(shí)間差;
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