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承壓蒸汽鍋爐 許可證咨詢

1  強(qiáng)度。一般的油氣輸送管道都是根據(jù)鋼材的屈服強(qiáng)度設(shè)計(jì)的。采用屈服強(qiáng)度較高的鋼制管，可以提高管道工作壓力，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，管道用鋼的屈服強(qiáng)度已經(jīng)從最初的碳素鋼逐步發(fā)展起來，四十年代為X42~X52鋼級(jí)，六十年代末達(dá)到X60~X70鋼級(jí)?，F(xiàn)已正式生產(chǎn)和正式使用屈服強(qiáng)度更高的X80~X100鋼級(jí)。

2  韌性。五十年代和六十年代，世界許多地區(qū)都發(fā)生過油氣管道的破裂事故。通過對(duì)這些事故的分析，大大促進(jìn)了人們對(duì)管道韌性指標(biāo)的認(rèn)識(shí)。API 5L規(guī)定，除常規(guī)的機(jī)械性能檢驗(yàn)外，生產(chǎn)廠還應(yīng)按SR5和SR6補(bǔ)充要求進(jìn)行V型缺口夏比沖擊試驗(yàn)和落錘撕裂試驗(yàn)（即DWTT）。鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的無損檢驗(yàn)。盡管如此，對(duì)于長(zhǎng)輸管道來說，要完全避免起裂（Initiation of fracture）是困難的，還必須著眼于裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的阻止。研究表明，可以用控制DWTT值的辦法達(dá)到止裂。為此，世界許多國(guó)家對(duì)管道鋼規(guī)定了DWTT試驗(yàn)的斷口剪切面積百分比的最低值。

3  可焊性。由于野外敷設(shè)管道的現(xiàn)場(chǎng)條件惡劣，鋼管對(duì)接焊接時(shí)，要求有良好的可焊性?？珊感圆畹匿摴芎附訒r(shí)易在焊縫產(chǎn)生裂紋，并使焊縫及熱影響區(qū)硬度增加、韌性下降，增加管道破裂的可能性。鋼材可焊性設(shè)計(jì)原則實(shí)際上是對(duì)馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)及淬硬性的控制。根據(jù)合金元素對(duì)馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)的影響和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定的碳當(dāng)量計(jì)算公式，被用來評(píng)定鋼的可焊性。普遍采用的碳當(dāng)量公式為：

　　 Ceq一般應(yīng)控制在0.40以下。實(shí)際上，大多數(shù)鋼廠均控制在0.35以下。

4  延展性。如果延展性不足，將導(dǎo)致冷彎成型過程鋼板劈裂，或在焊接過程產(chǎn)生層狀撕裂。因此，API標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管道焊管除規(guī)定進(jìn)行壓扁試驗(yàn)外，還要求進(jìn)行導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。為提高延展性，關(guān)鍵是減少鋼中非金屬夾雜物，并控制夾雜物的形態(tài)和分布。

5  耐腐蝕性。輸送含硫油氣時(shí)，管道內(nèi)壁接觸硫化氫和二氧化碳，從而導(dǎo)致氫脆和應(yīng)力腐蝕破裂。一般采用降低鋼的含硫量、控制硫化物形態(tài)、改善沿壁厚方向的韌性等措施。其主要特點(diǎn)是通過微合金化和控制軋制，在熱軋狀態(tài)獲得高強(qiáng)度、高塑性、韌性和良好的可焊性。為了全面滿足石油天然氣輸送管道對(duì)鋼的性能要求，除了嚴(yán)密的合金設(shè)計(jì)外，對(duì)硫、磷等有害元素的控制也非常嚴(yán)格。一般含硫量控制在0.010％以下，以提高鋼的塑性、韌性，特別是橫向韌性。

1.2.7.5  石油專用管中的油管和套管在API標(biāo)準(zhǔn)中的分類

　　石油專用管中的油管和套管在API  5CT標(biāo)準(zhǔn)中分類為：表1-8

S-無縫管；EW-焊管

N-正火；N&T-正火+回火；Q&T-淬火+回火

　　在API 5CT中套管和油管分為4組、19個(gè)鋼級(jí)。按照制造方法，又分為無縫管和焊管兩大類。除L80-9Cr、L80-13Cr、C90-1、C90-2、T95-1、T95-2共計(jì)6鋼級(jí)限定使用無縫管外，其它鋼級(jí)除可以使用無縫管還可以使用電阻焊或電感應(yīng)焊接方法生產(chǎn)的直縫焊管。其熱處理工藝，除第1組3個(gè)鋼級(jí)外，第1組N80Q類、第2、3、4組共在API 5CT中套管和油管分為4組、19個(gè)鋼級(jí)。按照制造方法，又分為無縫管和焊管14個(gè)鋼級(jí)都必須進(jìn)行全長(zhǎng)淬火+回火處理，并對(duì)第2組的8個(gè)鋼級(jí)規(guī)定了最低回火溫度。對(duì)第1組、第2組M65鋼級(jí)和第3組共7個(gè)鋼級(jí)只規(guī)定了S、P含量最大值，而未規(guī)定其它主要化學(xué)成分。對(duì)第2組和第4組共12個(gè)鋼級(jí)規(guī)定了化學(xué)成分要求。

1.2.7.6  油管和套管的鋼級(jí)表達(dá)的具體含義

　　在API SPEC 5CT標(biāo)準(zhǔn)中，套管和油管的鋼級(jí)標(biāo)明其屈服強(qiáng)度和一些特殊的特征。鋼級(jí)標(biāo)注通常用1個(gè)字母和2或3個(gè)數(shù)字表示，如N80。在大多數(shù)情況下，按照字母在字母表中的順序，越往后的字母，代表管子的屈服強(qiáng)度越大。例如，N80一級(jí)鋼材的屈服強(qiáng)度要比J55的大。

　　數(shù)字符號(hào)是以千磅每平方英寸表示的管材最小屈服強(qiáng)度來確定的。例如：N80鋼級(jí)的最低屈服強(qiáng)度為80，000lb/in2。

　　API SPEC 5CT標(biāo)準(zhǔn)列出的套管鋼級(jí)有：H40、J55、K55、N80、M65、L80、C90、C95、T59、P110、Q125；套管鋼級(jí)有：H40、J55、N80、L80、C90、T59、P110。

1.2.7.7  為滿足油田特殊地質(zhì)工況環(huán)境，目前國(guó)內(nèi)外使用的非API油管、套管種類

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