老河口要什么要求高位客運(yùn)拖牽索道拿認(rèn)證的時(shí)間,湖南株州領(lǐng)移動(dòng)
須用直流反接施焊,只有當(dāng)藥波中加入穩(wěn)弧劑后,才可用交流兩用施焊
③ 焊接電流較同規(guī)格的酸性焊條約小10%左右
?、?須短弧操作,否則易引起氣孔
?、?合金元素過渡效果好
⑥ 熔深稍深,焊縫成形尚好容易堆高
?、?熔渣呈結(jié)晶狀,脫渣不及酸性焊條好
?、?焊縫的常、低溫沖擊韌度較高
⑨ 焊縫的抗裂性能好
?、?焊縫的含氫量低
焊接時(shí)煙塵稍多
1.3  焊條的選用原則
焊條的種類很多,應(yīng)用范圍不同,正確選用焊條,對(duì)焊接質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有影響,為了正確地選用焊條,可參考以下幾個(gè)基本原則。
1.3.1等強(qiáng)度原則
對(duì)于承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu),通常選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條,這就是等強(qiáng)度原則。
例如焊接20,Q235等低碳鋼或抗拉強(qiáng)度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。而焊16Mn,16Mng等抗拉強(qiáng)度在500MPa范圍的鋼,選用E50系列焊條就行了。
有的人認(rèn)為選用抗拉強(qiáng)度高的焊條焊接抗拉強(qiáng)度低的材料好,這個(gè)觀念是錯(cuò)誤的,通??估瓘?qiáng)度高的鋼材的塑性指標(biāo)都較差,單純追求焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度,降低了它的塑性,往往不一定有利。
1.3.2等同性原則
焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu),如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫下具有較高的力學(xué)性能,則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的焊條,這就是等同性原則。
如焊接不銹鋼時(shí),應(yīng)選用不銹鋼焊條;焊接耐熱鋼時(shí)應(yīng)選用耐熱鋼焊條。
1.3.3等條件原則
根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)選擇最多。例如焊接需承受動(dòng)載或沖擊載茶的工件,應(yīng)選用熔敷金屬?zèng)_擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之,焊一般結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)選用酸性焊條。
雖然選用焊條時(shí)還應(yīng)考慮工地供電情況,工地設(shè)備條件,經(jīng)濟(jì)性及焊接效率等,但這都是比較次要的問題,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定。
1.4 焊條的檢驗(yàn)和保管
1.4.1焊條的檢驗(yàn)
為確保產(chǎn)品質(zhì)量,新進(jìn)廠的焊條應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)。
1.4.1.1.外觀檢驗(yàn)  焊條藥皮表面應(yīng)細(xì)膩光滑,無氣孔和機(jī)械損傷,藥皮無偏心,焊芯無銹蝕現(xiàn)象,引弧端有倒角,引燃劑完好,夾持端牌號(hào)標(biāo)志清晰。
1.4.1.2.藥皮強(qiáng)度檢驗(yàn)  將焊條平舉至離鋼板1m處,松開手讓焊條自由落下,如藥皮無脫落現(xiàn)象,則藥皮強(qiáng)度合格。
1.4.1.3.工藝性檢驗(yàn)  用待驗(yàn)焊條進(jìn)行焊接試驗(yàn),若引弧容易、電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺小、藥皮熔化均勻、焊縫成形好、不產(chǎn)生氣孔、裂紋、夾渣和咬邊等缺陷,脫渣容易,則焊條的工藝性好。
1.4.1.4.理化檢驗(yàn)  焊接重要產(chǎn)品用的焊條,應(yīng)焊正式工藝試驗(yàn)試板,除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外,還要對(duì)試板進(jìn)行X光探傷,取樣做金相試驗(yàn),化學(xué)分析及力學(xué)性能試驗(yàn),所有項(xiàng)目都合格時(shí),焊條才合格。
當(dāng)焊工對(duì)使用的焊條質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí),可以用下述方法鑒別焊條質(zhì)量。
① 將幾根焊條放在手掌上滾動(dòng),若焊條互相碰撞時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲,則焊條藥皮干燥可用;若發(fā)出低沉的沙沙聲,則焊條藥皮已受潮不能用。
② 將焊條在焊接回路中短路數(shù)秒鐘,若焊條表面出汗、出現(xiàn)顆粒狀斑點(diǎn),則焊條已受潮不能用。
③ 焊芯上有銹痕,則焊條已受潮不能用。
④ 將厚藥皮焊條緩慢彎成120°角,若涂料大塊脫落或藥皮表面無裂紋,都是受潮焊條。干燥的焊條在緩慢彎曲時(shí),有小的脆裂聲,繼續(xù)彎至120°,藥皮受拉面出現(xiàn)小裂口。
⑤ 焊接時(shí)藥皮成塊脫落,產(chǎn)生大量水蒸氣或有爆裂現(xiàn)象,說明焊條已受潮。
已受潮的焊條,若藥皮脫落,則應(yīng)報(bào)放心。若酸性焊條受潮不嚴(yán)重,或焊芯上有輕微銹痕,焊接時(shí)基本上能保證質(zhì)量,烘干后可以再用,但不能用來焊接重要結(jié)構(gòu)。若堿性焊條焊芯上有銹痕,則不能正常使用。
1.4.2焊條的貯存、保管及烘干
按JB3323-83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定,焊條的貯存、保管和使用前的烘干要求如下:
1.4.2.1.焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫里。焊條貯存庫內(nèi),不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì),室內(nèi)應(yīng)保持整潔。
1.4.2.2.焊條應(yīng)存放在架子上,架子離地面的距離應(yīng)小于300mm,離墻壁距離不小于300mm,室內(nèi)應(yīng)放置去濕劑,嚴(yán)防焊條受潮。     
1.4.2.3.焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格,入庫時(shí)間分類堆放,每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志,避免混亂。發(fā)放焊條時(shí)應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則,避免焊條存放期太長(zhǎng)。
1.4.2.4.焊條在供給使用單位以后,至少在六個(gè)月之內(nèi)能保證繼續(xù)使用。
1.4.2.5.特種焊條的貯存與保管制度,應(yīng)比一般焊條嚴(yán)格。并將它們堆放在專用庫房或指定區(qū)域內(nèi),受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不準(zhǔn)入庫。
1.4.2.6.對(duì)于已受潮、藥皮變色和焊芯有銹跡的焊條,須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。若各項(xiàng)性能指標(biāo)都滿足要求時(shí),方可入庫,否則不準(zhǔn)入庫。
1.4.2.7.一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量。已經(jīng)出庫的焊條,焊工必須保管好。
1.4.2.8.焊條貯存庫內(nèi),應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。低氫型焊條庫內(nèi)溫度不低于5℃,空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于60%。
1.4.2.9.存放期超過一年的焊條,發(fā)放前應(yīng)重新做各種性能試驗(yàn),符合要求時(shí)方可發(fā)放,否則不準(zhǔn)發(fā)放。
2 鍋爐壓力容器常用鋼材的焊接
2.1低碳鋼的焊接
鍋爐壓力容器受壓元件所使用的低碳鋼主要有:Q235A、Q235B、10、20、20R、20g、20G等,鍛件還有20、25;進(jìn)口鋼種有RST37-2、ST44、ST35.8、ST45(以上為德國鋼)及SS41、SM41、SB42、STB42STS42、STP42(以上為日本鋼)等。這些鋼的含碳量都較低,一般不大于0.25%,因此焊接性良好,無淬硬傾向,無需特殊工藝措施,即可實(shí)現(xiàn)焊接。并且?guī)缀跄懿捎盟械母鞣N焊接工藝方法進(jìn)行焊接。
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